30微米，如何撑起一块折叠屏

———凯盛科技超薄柔性玻璃盖板（UTG）的全链条突围

作者：本报记者卞潘峰叶静责任编辑：郭元骧字号【小中大】

　　当一台三折叠手机缓缓展开，接近小型平板的显示区域在掌中铺开，最容易被看见的是屏幕形态的变化。真正承受每一次开合的关键材料，却薄得几乎难以察觉。在柔性AMOLED面板表面，一块厚度只有30微米的超薄柔性玻璃，既要像玻璃一样清晰、耐磨，又要像薄膜一样弯曲、回弹。它叫UTG。过去，高端UTG长期依赖进口；如今，一条从原片到精密加工的国产链条，已经在安徽蚌埠贯通。

薄至30微米　耐弯40万次

　　一块玻璃，能有多薄？凯盛科技给出的答案是30微米，也就是0.03毫米。它仍然保持玻璃的通透、耐磨和触感，却可以随着柔性屏一次次弯折。玻璃由“硬”变“柔”，并非改变材料的本性，而是把厚度、强度、边缘质量和加工精度同时推向极限。

　　这就是超薄柔性玻璃，英文简称UTG。它位于柔性AMOLED显示面板最外侧，是折叠屏的关键盖板材料。柔性屏本身能够弯曲，但要走进手机、车载显示等终端，还需要一层既能保护屏体、又不妨碍折叠的透明盖板。盖板太厚，弯不下去；太薄，抗冲击和加工稳定性又会下降。所谓“柔性玻璃”，真正难的不是把玻璃做薄，而是在薄到几十微米之后，仍让它在透明度、强度、平整度、触感和寿命之间取得平衡。

　　凯盛科技股份有限公司(以下简称“凯盛科技”)的KS-II 30微米厚度超薄柔性玻璃盖板，入选安徽省重点产业链标志性产品（第一批）。这项认定所指向的，不是一块实验室样片，而是一款已经跨过量产门槛、进入终端应用的产品。根据企业申报材料及上市公司公开披露，该产品填补国内相关关键材料空白，实现进口替代，技术水平达到国际领先。企业提供的核准口径还显示，它是国内唯一实现量产且全国产化的UTG产品。

　　“唯一”的分量，不能简单理解为国内只有一家企业能够加工UTG。公开市场上已经有多家厂商进入这一赛道。凯盛科技的独特性，在于把“全国产化”和“量产”放在同一条链上观察：从高强玻璃原片，到极薄薄化，再到高精度后加工，关键环节在国内贯通，产品又走出实验室、进入稳定交付。上市公司年报对此采用的严谨表述是：国内唯一覆盖“高强玻璃—极薄薄化—高精度后加工”的全国产化超薄柔性玻璃产业链。

　　参数是认识这块玻璃的另一把尺子。产品最薄可达30微米，弯折半径不大于1毫米；在弯折半径R=3毫米条件下，动态弯折寿命不低于40万次。厚度越小、弯折半径越小，意味着玻璃能够适应更紧凑的结构设计；动态弯折次数则对应长期反复开合的可靠性。三个数字并不是彼此孤立的，而是共同回答同一个问题：一块玻璃能否在轻薄、柔韧与耐久之间建立可量产的平衡。

　　把30微米做成样品，需要技术；把成千上万片30微米玻璃做得一致，更考验制造。微小划伤、边缘缺口、厚度波动以及肉眼难辨的微裂纹，都可能在反复弯折中被放大。UTG最终要经受的，不只是实验室里的弯折机，还有终端产品的跌落、触控、冷热变化和长期使用。正因如此，判断UTG突破的含金量，不能只看“最薄做到多少”，还要看良率、稳定性、交付能力和客户验证。

三折手机应用　车载卷曲落地

　　一项关键材料的价值，最终要由应用场景来回答。对UTG而言，折叠屏手机是最直观的试验场。手机每一次展开和合拢，都在考验盖板的柔韧性；手指每一次滑动、机身每一次随身携带，又要求它保有玻璃应有的触感、耐磨和防护能力。材料既要“弯得下”，也要“撑得住”。

　　三折叠手机把这种矛盾进一步放大。与普通单折设备相比，三折叠结构拥有两个弯折区域，展开后屏幕面积更大，对整片UTG的尺寸、双折区一致性、边缘强度和加工精度提出更高要求。

　　从一折到三折，改变的不只是屏幕形态。更大的展开面积意味着手机与平板边界被重新定义，也意味着上游材料不能停留在既有尺寸和工艺窗口。对凯盛科技来说，这次供货的意义在于：国产UTG不再只是替代同规格进口产品，而是参与终端新形态的共同开发，在新需求出现时同步解决尺寸、可靠性和量产问题。国产替代由“跟着做”走向“协同创”。

　　另一块屏，装进了汽车。凯盛科技UTG产品独供红旗“国雅”轿车全球首款14.2英寸车载滑移卷曲AMOLED显示屏。屏幕可根据使用需要滑移、卷曲，让车内显示从固定平面走向可变形态。这里的UTG既要适应弯曲，也要面对车载环境下更复杂的温度、振动和长期可靠性要求。

　　从口袋里的手机到移动中的座舱，UTG的应用边界正在被打开。折叠、滑移、卷曲看似是终端外观创新，背后却依赖材料、面板、结构件和控制系统共同成熟。一块盖板玻璃能否量产，往往决定着某种创意只能停留在概念机，还是可以变成消费者真正使用的产品。

　　市场数据印证了技术走向应用的进程。按企业申报材料统计口径，2023年12月至2024年12月，该产品销售额超过2亿元，国内市场占有率位居第一。需要说明的是，这组数据来自企业申报材料，正式刊发前仍应与企业财务和市场统计口径作最终一致性复核。即便如此，从头部终端旗舰产品到高端车载显示的落地，已足以表明国产UTG开始获得产业链关键客户的真实订单，而不是停留在发布会和样品柜中。

打通三段链条　迈过量产关口

　　长期以来，高端电子玻璃的原料配方、成形工艺和精密加工技术主要掌握在少数国外企业手中。折叠屏兴起后，UTG一度成为国内新型显示产业链上新的受制约环节：下游有快速增长的面板和终端需求，上游关键盖板却高度依赖外部供应。要补上这一环，仅从国外采购原片在国内加工，能够解决一部分供货问题，却难以从根本上掌握材料迭代和供应主动权。

　　凯盛科技的破题路径，是沿着玻璃全产业链向前追溯。依托中建材玻璃新材料研究院集团有限公司的研发力量，以及企业在超薄电子玻璃、玻璃减薄、盖板加工和显示模组等环节的积累，研发与产业化团队从高强玻璃料方和原片生产做起，逐步打通“原片生产—极薄薄化—精密加工”链条，建成国内首条完整国产化UTG产业链。

　　这三段链条，环环相扣。原片决定材料的基础性能，极薄薄化要把玻璃均匀加工到微米级，精密加工则要解决切割、边缘、强化与表面质量等问题。任何一段不稳定，都会在后续弯折中暴露出来。更重要的是，当原片、工艺和加工能力掌握在同一国产体系内，研发不再是彼此隔离的“接力”：终端对弯折半径、尺寸和可靠性的变化，可以更快传回材料端；原片的配方和性能调整，也能与后加工工艺同步验证。

　　从公开时间线看，凯盛科技在2020年已自主开发出30至70微米主流规格UTG，并推动工业化生产。随后，企业持续围绕生产效率、良率和不同规格兼容能力优化产线。其意义不只在于做出更薄的玻璃，更在于把科研成果转化为能够连续生产、批量交付、接受市场检验的工业产品。

　　这种转化从来不是直线前进。实验室关注的是性能能否达到，工厂还要回答成本能否承受、设备能否连续运行、批次能否保持一致、缺陷能否被稳定识别。对于30微米玻璃，搬运、清洗、切割和检测本身都可能造成损伤；产品尺寸越大，对均匀性和边缘质量的要求越高。所谓量产，是把偶然成功变成可重复的工程能力。

　　人才和组织是这条链上的另一层支撑。2024年，中建材玻璃新材料研究院集团有限公司“信息显示玻璃研发和产业化团队”获首届“国家卓越工程师团队”称号。将这一荣誉放回UTG攻关过程看，可以看到材料创新的真实形态：它不是某一道工序的单点突破，而是配方、装备、工艺、检测和应用验证共同推进的系统工程。

进入国家目录　获评标志产品

　　2023年12月，工业和信息化部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，其中第205项为“超薄柔性玻璃”，提出厚度不大于100微米、弯折半径不大于2毫米、在R=3毫米条件下动态弯折次数不低于40万次等要求。更准确地说，国家目录纳入的是材料类别，而不是某一家企业名单；凯盛科技KS-II 30微米产品的相关指标达到并在部分维度优于目录门槛，为首批次应用提供了性能基础。

　　“首批次”要解决的是新材料初次进入市场时“不敢用”的问题，“标志性产品”则更看重一款产品对产业链的代表性和带动性。此次KS-II 30微米厚度超薄柔性玻璃盖板入选安徽省首批重点产业链标志性产品，体现的正是从技术突破、应用示范到规模化市场验证的递进关系。

　　安徽打造工业精品矩阵，提出从省级新产品、首创产品和“三首”产品，到工业精品、标志性产品的梯次培育路径。其政策逻辑并不复杂：技术要通过产品落地，产品要经过市场检验，真正站在产业链关键位置的产品，还要能够带动上下游协同创新。对UTG而言，30微米只是最醒目的标签，原片自主、全链贯通、终端导入和持续迭代，才构成“标志性”的完整含义。

　　这也提示我们，评价国产替代不能止于“有没有”。当国内企业第一次做出样品，解决的是从0到1；当产品进入产线、形成订单，解决的是从1到N；当企业能够跟随甚至牵引终端形态变化，竞争才真正从替代供应走向创新引领。凯盛科技UTG从填补空白到进入三折叠手机和卷曲车载屏，呈现的正是这条进阶路径。

　　向前看，UTG仍是一场长跑。折叠屏要更轻、更薄、更耐用，车载显示要更大、更可靠，智能穿戴、卷曲显示等新场景还会提出新的尺寸和性能要求。与此同时，国际厂商在材料和工艺上仍有深厚积累，国内市场也在形成多家竞争格局。领先不是一纸标签，而是良率、成本、交付、标准和下一代产品持续领先的总和。

　　一块30微米的玻璃，看似轻薄，背后却压着一条产业链的分量。它让我们看到，制造业的高端化并不总以庞然大物出现，也可能藏在一块需要反复弯折的透明材料里。当原片、工艺、装备和应用逐一接上，中国新型显示产业链就多了一份确定性；当这样的关键产品不断涌现，“安徽制造”的辨识度，也会在一块块屏幕的展开与卷曲之间更加清晰。