2025年，马鞍山成功获批国家中小企业数字化转型试点城市，这是马鞍山这座老工业城市向“新”而行的重要节点。到2027年，完成中小企业数字化改造450家以上，试点行业规上工业中小企业数字化水平二级及以上企业数量比例达95.4%；到2030年，构建起较为完备的中小企业数字化转型生态，形成中小企业数字化转型的“马鞍山范式”。

　　目标在前，底气何来？数据给出回答：截至2025年，马鞍山规上工业企业数字化改造率达99.05%，关键工序数控化率达75.0%，两项指标均居全省首位。马钢股份获评国家级“数字领航”企业；全市累计打造国家级智能制造示范工厂2个、智能制造优秀场景6个、国家级5G工厂7个、省级智能工厂和数字化车间104个。

需求导向

从企业痛点出发，找准转型切口

　　中小企业数字化转型，方向明确，落地不易。
　　有的企业想转，却不知道从哪里下手；有的企业愿意转，又担心投入大、周期长、见效慢；有的企业已经上系统、连设备，仍然存在数据孤岛、协同不畅、管理方式滞后等问题。
　　破解这些难题，首先要回到企业真实需求。
　　马鞍山推进国家中小企业数字化转型试点城市建设，没有停留在一般性号召上，而是从产业基础和企业痛点出发，找准转型切口。
　　围绕试点目标，马鞍山构建了“1+4+4+N”工作体系。
　　马鞍山市工业和信息化局副局长赵文翔介绍说，“1+4+4+N”即1个工作协调机制、4项制度保障、4维分类推进、N项创新突破，全链条、系统化推动中小企业数字化转型。
　　“1”，是建立一个试点工作协调机制。由市工信局、市财政局共同牵头，市发改委、市数据局、人民银行马鞍山市分行、江东控股等部门和单位协同参与，形成跨部门推进合力。
　　第一个“4”，是制定并落实试点《工作方案》《资金管理办法》《服务商管理办法》《项目管理办法》等制度文件，明确任务安排、资金监管、服务商遴选、项目备案、过程监管、评测验收等要求。
　　第二个“4”，是围绕“点、线、面、体”分类推进。
　　“点”上，聚焦重点企业数字化改造，打造转型标杆示范。
　　“线”上，支持行业龙头企业、链主企业联合上下游中小企业开展链式转型。
　　“面”上，依托开发区、产业集群和示范园区开展整体数字化改造。
　　“体”上，从智库建设、产业赋能、产品库搭建等方面构建数字化转型生态体系。
　　“N”，是探索若干创新举措。马鞍山探索国资平台服务商总包模式，统筹各类服务资源；探索前置补贴、分批申报的新型资金奖补模式，降低企业资金压力；探索数字化转型公共服务平台管理模式，实现项目全流程管理；探索“数转贷”系列金融产品，缓解企业转型资金压力；探索“政府统筹+专业协同”模式，引入智库、监理、评测、审计等主体共同参与。
　　这套体系，抓住了中小企业数字化转型的核心难点。
　　缺路径，就通过标杆示范引导“看样学样”。
　　缺资金，就通过奖补政策和金融产品降低压力。
　　缺服务，就通过国资平台总包、专业服务商协同提升供给能力。
　　缺标准，就通过项目管理、监理评测和验收机制提高改造质量。
　　按照试点目标，到2027年试点工作实施期满，马鞍山将完成中小企业数字化改造450家以上，试点行业规上工业中小企业数字化水平二级及以上企业数量比例达95.4%，实现专精特新和“小巨人”企业数字化改造全覆盖；到2030年，构建起较为完备的中小企业数字化转型生态，形成中小企业数字化转型的“马鞍山范式”。
　　由此看，马鞍山抓数字化转型，抓的是企业需求，也是城市组织能力。

场景引领

让数字技术真正进入生产一线

　　数字化转型的价值，最终要在生产现场体现。
　　马鞍山的做法，是围绕企业生产经营中的关键场景，把数字技术嵌入研发设计、生产制造、质量控制、仓储物流、能源管理、安全生产等环节。
　　在汽车零部件领域，华孚精密科技（马鞍山）有限公司的转型，体现了高端供应链对数字化能力的要求。
　　华孚精密科技（马鞍山）有限公司卢训印介绍，汽车产业链客户对质量、交付和过程管控要求越来越高。每一件产品，都要能追溯到设备、参数、人员和原材料批次；准时化交付要求按小时级精度配送上线；碳排放和碳足迹，也需要数据支撑。
　　这些要求，推动企业从传统制造走向数字制造，从经验管理走向数据管理。
　　企业围绕设备联网、数据采集、可视化管理和智能分析持续改造，关键设备联网率由转型前的60%提升到95%以上。成型机、加工中心、水电气和环保设备等接入数据采集系统，厂区、车间、工位三级数字看板覆盖产线，质量、交付、成本、安全、设备等指标实时呈现，异常情况自动告警。
　　数字化能力，正在转化为企业稳定质量、保障交付、服务高端客户的竞争优势。
　　在磁性材料领域，新康达磁业的实践，体现了专精特新中小企业“小步快跑、分步实施”的路径。
　　马鞍山新康达磁业股份有限公司信息管理部部长刘霞峰介绍，企业数字化转型并不一味追求“大而全”，而是从报工、仓储、检测、排产等瓶颈环节入手，先解决数据及时性和准确性问题，再逐步推动管理数字化、生产自动化、系统集成化和平台智能化。
　　通过建设PLM、ERP、MES、WMS、SCADA、BI等一体化平台，新康达磁业打通订单、设计、工艺、生产、仓储、质量、设备等全业务流程。订单排产、质量追溯、库存管理、设备监测等环节逐步实现数据驱动。
　　这样的案例说明，中小企业数字化转型不必一开始就求大求全。找准一个痛点，跑通一个场景，形成一个闭环，再逐步复制推广，更符合中小企业实际。
　　场景越具体，转型越有效。
　　马鞍山推进数字化转型的一个重要特点，就是把“企业想解决什么问题”放在前面。数字技术不再只是屏幕上的展示，而是进入工艺、设备、管理和决策，成为企业提质、降本、增效、绿色、安全的重要工具。

链式带动

从单点改造进阶产业协同

　　单个企业的数字化改造，可以解决点上的效率问题；一批企业的数字化转型，才能带来产业链和产业集群的整体跃升。
　　马鞍山推进试点城市建设，既重视“点”的示范，也重视“线”的带动。
　　一方面，抓龙头企业、链主企业、专精特新企业、智能工厂、5G工厂等标杆；另一方面，推动这些标杆经验向上下游企业、同类企业、园区集群延伸，让“盆景”连成“风景”。
　　南山矿的实践，提供了传统产业链条重塑的观察样本。
　　走进马钢矿业资源集团南山矿业有限公司智慧管控中心，采场、选厂、能源、安全等关键环节数据实时呈现。南山矿是马钢主要矿石原料基地，也是华东地区规模较大的黑色冶金露天矿山之一，具备年产1200万吨铁矿石、300万吨铁精矿的生产能力。
　　矿山生产环境复杂，安全压力大，人工巡检强度高。南山矿以“少人化”“集控化”“一键化”为方向，用数智技术重塑生产和管理模式。
　　“过去是靠经验，现在看数据；过去只能看表象，现在通过数据能看到本质。”南山矿生产管控中心主任黄礼俊说。
　　过去，调度依靠电话和对讲机，采场和选厂之间信息传递存在滞后。现在，智慧管控中心让生产数据实时可见，调度指令高效下达。
　　过去，巡检依靠人工“跑、看、听、闻”。现在，高清视频和AI视觉分析可以自动识别皮带跑偏、人员违章等异常情况，实现全天候巡检和预警。
　　近三年来，南山矿劳动效率提升31.72%，制造成本下降39.22%；管理上，将三级调度整合为两级调度，取消现场操作室20个，优化和置换岗位298个；绿色低碳方面，年新增自发绿电达2800万千瓦时，粉尘浓度下降45.8%，废水循环利用率提升到93%。
　　这些变化说明，传统产业同样可以通过数智化实现生产方式和管理方式重塑。
　　从矿山到钢铁，从汽车零部件到磁性材料，马鞍山的数字化转型正在沿着产业链延伸。链主企业开放场景，标杆企业提供经验，服务商沉淀方案，中小企业“看样学样”，由此形成链式带动效应。
　　这也是国家中小企业数字化转型试点城市建设的重要目标：通过样板企业、专业服务、共性方案，把一个企业的改造经验转化为一个行业、一条链、一个园区的转型能力。
　　截至目前，马鞍山累计培育省专精特新企业519个、国家专精特新“小巨人”企业39家、重点“小巨人”企业14家、国家制造业单项冠军企业7家，马钢股份成功创建全省唯一的国家钢铁行业引领型规范企业；累计创建省级服务型制造集聚区1个、省级先进制造业集群1个、省县域制造业特色产业集群3个、省级以上中小企业特色产业集群5个；含山县、和县获批全国县域充换电设施补短板试点，获国家奖补4500万元。
　　这些企业和集群，是马鞍山推进链式转型的重要支点。

生态支撑

让转型从项目建设走向长期能力

　　数字化转型是一项系统工程，涉及企业、政府、平台、金融、服务商、园区、智库、评测等多个主体，也涉及网络、算力、数据、人才、资金、应用场景等多类要素。马鞍山的探索，正在从项目改造走向生态建设。
　　平台支撑不断增强。截至目前，马鞍山累计建设省级以上工业互联网平台项目29个，2个项目入选工业和信息化部万兆光网试点，马鞍山经开区成为全省唯一万兆光网试点园区；2个项目入选工业和信息化部新一代信息技术融合应用典型案例，南山矿入选工业和信息化部工业互联网“链网协同”典型案例；累计创建省“一区一业一样板”示范园区5个。今年，平台、园区、集群共同发力，为企业数字化转型提供了更稳定的基础支撑。
　　绿色转型同步推进。截至目前，马鞍山累计创建国家级绿色工厂31家、绿色工业园区5个，绿色供应链管理企业4家，各级绿色工厂产值占规上工业总产值超40%。数字化与绿色化协同推进，使企业能够更精细地管理设备运行、能源消耗、工艺参数和排放水平，推动绿色发展从约束条件转化为竞争优势。
　　服务机制持续优化。通过“1+4+4+N”工作体系，马鞍山把政府部门、国资平台、金融机构、服务商、智库、评测、监理、审计等力量组织起来，形成全链条推进机制。企业不再单独面对复杂的技术选择、资金压力和实施风险，而是在更完整的服务体系中推进转型。
　　这正是马鞍山数字化转型实践的价值所在。它把数字技术嵌入制造业现场，推动企业、园区、集群、产业链协同发力，围绕企业提质、降本、增效、绿色、安全等目标，形成可复制、可推广的转型路径。
　　对安徽而言，马鞍山试点具有示范意义。安徽是工业大省，制造业门类较全，中小企业数量众多。推进制造业“智改数转网联绿色”转型，既需要龙头企业带动，也需要中小企业广泛参与。马鞍山如果能够形成可复制、可推广的路径，将为全省更多城市和产业集群提供参考。
　　矿山有了智慧大脑，车间连上工业互联网，数据融入生产和管理，绿色成为产业竞争力。
　　从“钢城”到“智城”，马鞍山的转型，是在原有工业基础上重塑优势；是在制造业现场培育创新能力；是在产业链协同中提升城市竞争力。
　　随着国家中小企业数字化转型试点城市建设持续推进，更多中小企业将在“看样学样”中找到方向，更多产业链将在数智赋能中提升韧性，更多传统产业将在转型升级中打开新空间。马鞍山制造业的“含智量”“含绿量”“含新量”将进一步提升，一座老工业城市的高质量发展新图景，正在数智浪潮中加速铺展。

记者手记

　　走进马鞍山的车间、矿山和企业展厅，最直观的感受是，数字化已经从抽象概念走向生产现场，融入订单、设备、工艺、质量、能耗和安全管理的细枝末节。
　　在南山矿，过去靠人工巡检、电话调度的生产场景，如今被实时数据、高清视频和AI识别重新连接；在华孚精密，设备联网、质量追溯、过程管控，支撑着企业更稳定地服务高端客户；在新康达磁业，数字化转型没有一开始就求大求全，而是从报工、仓储、检测、排产等痛点切入，一步一步把数据链条打通，切实改变着企业的生产方式和管理方式。
　　对中小企业来说，转型最怕“看不清路”，也怕“迈不起步”。马鞍山的可贵之处，在于把企业需求放在前面，把具体场景作为切口，让企业先看到样板、用上服务、降低成本、形成闭环。数字化由此不再只是少数龙头企业的“独角戏”，而是在链主企业、服务商、园区平台和政策机制共同作用下，成为更多中小企业能够参与、能够受益的产业实践。
　　钢铁是马鞍山的底色，制造是这座城市的根基。如今，数字技术像新的脉络，正在老工业城市的肌体中延展。它让矿山有了更聪明的“大脑”，让车间有了更敏捷的反应，让产业链有了更紧密的协同，也让绿色发展有了更精细的支撑。
　　从“钢城”到“智城”，马鞍山的转型没有另起炉灶，而是在厚实的工业基础上向新而行。那些发生在生产一线的微小改变，最终汇聚成城市产业升级的澎湃动能。