4月10日，在位于青阳经济开发区的安徽镁诚精密制造有限公司，机加工智能化产线安装完成，涂装生产线进入试生产阶段。“我们目前接到的订单已经排到年底，今年产值可达6000万元。”公司负责人徐孝龙介绍，该公司主要从事镁铝合金产品的研发制造，未来还计划向新能源汽车部件、机器人零部件等更广阔的轻量化领域进军。

　　为推动经济发展由“资源驱动”向“创新驱动”转变，青阳县正加速镁铝轻合金产业崛起。今年一季度，该县签约落户镁铝合金产业项目5个、在谈项目6个，在建项目12个。

高位推动，厚植发展沃土

　　青阳县方解石、白云石等矿产资源储量丰富、品质优良。青阳镁铝轻合金产业的崛起，始于对资源优势的精准转化。2021年，池州产业“一号工程”—安徽宝镁年产30万吨镁基轻合金及深加工项目正式启动。青阳县始终秉持“宝镁无小事、怎么支持都不为过”的理念，以最强专班、最优政策、最实举措护航项目建设。

　　该县专门配备宝镁服务专班，提供全天候、全链条、全周期对接服务，做到“企业吹哨、部门报到”。财政金融支持不遗余力，安排5亿元专项资金支持镁基产业发展；以工商银行为主牵头行组建银团，为宝镁项目授信总额达86亿元。聚焦镁基新材料首位产业发展，先后举办“新春第一课”和“领导干部每月一课”等“青阳大讲堂”专题讲座，深入学习研究产业政策，优化服务保障。

　　“今年以来，全县镁铝轻合金首位产业发展势头持续向好，招商引资多点突破、项目建设提速增效、企业经营稳健有序，各项工作均保持良好态势。”青阳县科技工业信息化局局长施君表示，接下来将巩固这份良好势头，以更实举措招引大项目、好项目，以更优环境厚植发展沃土，加快项目建设进度，全力以赴推动镁合金新材料首位产业向集群化、高端化迈进。

技术创新，锻造硬核实力

　　在安徽宝镁智能管控中心，巨型屏幕上实时跳动着各生产区的运行数据，从矿石破碎到镁锭成型，全流程数字化管控一目了然。“我们采用宝武镁业自主研发的底出镁、底出渣技术，首创大型化还原罐及配套还原炉，还实现了全流程自动化操作，能耗大幅降低。”安徽宝镁首席工程师李晓峰介绍。

　　技术创新这把“金钥匙”，正开启青阳镁产业从“规模扩张”向“价值跃升”的大门。

　　坚持“科创+产业”模式，宝镁公司自主研发的大型竖罐双蓄热底出渣镁冶炼技术，荣获第八届国际镁会议研发创新奖。规格为目前世界最大，单罐出镁量达500公斤，是行业平均水平的10倍以上，实现吨镁标准煤耗2.2吨，降低能耗50%以上，按照年产10万吨镁合金计算，每年可节省原煤约32万吨。安徽省镁基新材料产业创新研究院投入运行，作为全省唯一一家镁基新材料产研院，已有科研立项研发课题12项，研发资金预算4亿元，签署校企合作研发课题2项，全年申请专利合计20项，参与起草《镁合金压铸件防腐性能技术要求》团体标准已发布实施，主导的“超长型镁合金仪表盘短流程一体化压铸”技术获省科技攻坚重点项目。

聚链成群，丰富产业生态

　　连日来，青阳经开区爱尔思科技有限公司内，工人们正抢抓工期，加紧推进压铸机等关键设备的安装调试扫尾工作。该公司相关负责人介绍，公司计划5月进行试生产，9月正式投产，项目全部建成达产后，有望实现年销售收入3亿元，可进一步丰富青阳镁铝合金产品矩阵。

　　“依托安徽宝镁的镁合金供应优势，我们有效降低了制造成本，产品远销海外。”从浙江金华整体搬迁而来的路飞镁业董事长胡雄广说，公司年产800万件新能源汽车及电动车镁铝合金配件项目已进入试生产阶段。同样落户的京工建新材料、鑫力达、通久等数十家企业，与原镁供应、合金生产、精深加工各环节紧密咬合，形成“抱团发展”态势。

　　爱尔思科技享受“拎包入驻”便利、镁诚精密涂装生产线试产、瑞泰汽车技改项目桩基施工正酣……“青阳造”镁合金产品正加速驶入新赛道。

　　青阳县成立5个驻外招商工作部，先后在宁波、苏州等地开展推介，组团参加世界镁业大会等国际展会，动态收集目标企业103家，目前积极对接51家。  

　　群山环绕间，总长超22公里的安徽宝镁矿产品输送廊道宛若长龙，串联起矿山与现代化工厂。

　　青阳县围绕“矿头镁尾”“镁头车尾”的产业生态圈构建思路，以安徽宝镁为龙头，精准招引上下游企业，不断延链补链强链，产业集群效应日益凸显，实现了从“零”到“林”的嬗变。