你能想象吗？在今天的芜湖，购买型材、门窗这样的大件，甚至定制全屋的建材家居，就像网购一件小商品那么简单。

　　在海螺（安徽）节能环保新材料股份有限公司（简称海螺新材）展厅里，只要手指轻点，就能在平台上找到对应的城市、小区和房屋户型图，然后根据客户需求自动生成个性化设计方案和尺寸等详细数据，完成一套全屋家居定制，并且随时可以在线上查看家居的生产进度、质检情况和价格明细，方便入户以后的售后服务。

　　型材门窗行业也可以如沐春风般贴心，这得益于行业级型材门窗工业互联网平台的赋能———洞穿传统型材行业从生产到销售的全部中间环节，实现从B2B（企业服务企业）向B2C（企业服务客户）的转型，精准服务到每一个购买产品的消费者。

　　型材巨头谋求转型

      海螺新材已经走过了28个年头，作为海螺集团实施“跨地区、跨行业”发展战略的标志性企业，其主要产品有塑料型材、铝型材、门窗及板材、环保新材料等，生产覆盖产业链两端———型材公司可以产原材料，门窗公司也可以产成品，将整条产业链牢牢掌握在自己手中。

　　在丰富的产品图谱基础上，与行业许多企业相似，海螺新材也面临着数据集成难度大、数据分析能力弱、综合协同效率差、用户体验个性化不足等发展困境。

　　转型之路何在？海螺新材坚定地选择了工业互联网。

　　强强联合塑造平台

      像“钢铁侠”的定制战衣一样，要实现工业互联网转型，首先要有自己的平台。在多方寻觅、洽谈无果之后，基于海尔制造经验打造的具有中国自主知识产权的工业互联网平台———卡奥斯COSMOPlat进入了海螺新材的视野。海螺新材看中了卡奥斯COSMOPlat大规模个性化定制方案解决能力，以及其跨行业、跨领域、跨区域赋能企业转型的经验。

　　2021年11月，在长三角G60科创走廊高质量发展要素对接大会上，海螺新材与卡奥斯COS?鄄MOPlat签约联手打造全国首个型材门窗工业互联网平台。很快，卡奥斯COSMOPlat派驻一支40多人的团队进入海螺新材，围绕产销流程再造和数字化转型目标，通过“平台+产业”模式构建型材产业生态，吸引型材采购方、设计师、代理商等上下游生态方“上平台”，开发定制、设计、管理等子平台供各方“用平台”，打通了从用户下单、在线设计到生产管理、仓储物流全流程，为海螺新材量身打造了一套以用户需求为中心的工业互联网平台解决方案。

　　整个产线“脱胎换骨”

      多年来，在海螺新材型材三分厂的生产车间里，工人们已经习惯守在流水线旁，靠肉眼和双手去核对订单情况、检验产品质量。这一幕在今年彻底成为了过去式———随着平台上线试运营，车间内所有工人人手一部手机，再也不用始终盯着墙上的订单情况一一核验；流水线终端则新添了一个内置摄像头的智能“匣子”，可以取代人工自动完成质检。

　　海螺新材相关负责人介绍说，如今车间已经完全实现无纸化生产，在产线前端，卡奥斯COSMO?鄄Plat为企业定制的APP可以对订单、资源实现实时监控和自动调配，让排产效率提高90%；产线末端，通过高清摄像头实时抓取产品表面、断面等照片，辅以人工智能算法，可在0.5秒内完成人工检测需要2分钟才能完成的质检工作。

　　得益于新平台的使用，目前海螺新材整体劳动生产率提升8%，型材产品成品库存下降17.7%，生产成本下降4%。更重要的是，通过供应链平台建设，近5000家上下游企业在平台注册，让海螺新材在计划管理、物资出入库管理、业务协同审批等综合效率提升约30%。

　　海螺之于芜湖，恰如海尔之于青岛，都是极具代表性的城市名片，也是两地经济高质量发展的中坚力量。如今，由海螺新材与海尔卡奥斯联手打造全国首个型材工业互联网平台，也昭示着两家企业乃至两座城市大力推进新型工业化的决心，在为型材企业数字化转型探路的同时，也向国际型材行业输出“中国方案”。

　　据介绍，未来双方还将围绕工业互联网平台在垂直行业的深化应用，聚焦“平台+原材料”“平台+装备”“平台+消费品”“平台+电子信息”“平台+安全生产”“平台+节能减排”等领域，打造国家级特色型材门窗工业互联网平台，将更多型材原料商、家装设计师、家居门店和消费者一起“链接”在云端，共同描摹出型材产业的美好明天。