在合肥新桥智能电动汽车产业园的蔚来先进制造基地总装车间，伴随着数字化改造项目的落地，工厂随处可见5G技术与物联网的融合应用。在忙碌的总装车间，不仅有5G电控拧紧枪精准灵活地为汽车零部件上紧螺丝，还有5G视觉检测设备自动检查产品规格，一台台5G无人搬运小车按规定线路来回穿梭，高效运输各种物料。

　　安徽坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，加快促进数字经济和实体经济深度融合，大力推动制造业数字化转型。通过扎实推进数字“新基建”，积极利用5G、工业互联网等新一代信息技术开展新一轮大规模技术改造，助推全省制造业加速迈向高端化、智能化、绿色化。

　　企业有热情

　　主攻数字化转型“主战场”

　　在马鞍山市幸福路上的宝武马钢智园，运营管控中心96块屏幕组成的显示屏格外显眼。制造、物流、环保等数据不断跳动，生产信息实时更新，车间现场一目了然。中心下达指令，厂区即时反应，生产实现远程指挥。

　　来到马钢智园炼铁智控中心，数十名工作人员正坐在大屏幕前，在智能模型、智慧系统的帮助下实时监控多个模块数据。在马钢，炼铁智控中心是炼铁环节的“工业大脑”。“通过改造提升，我们已经实现对数公里外的生产现场实时监控和操作。”宝武马钢能源环保部副部长王强说，企业已将绿色化、智能化作为转型发展主攻方向。

　　数字化转型“香不香”？企业有着实实在在的感受。

　　得益于企业联合安徽电信进行的“机器换人”、物联网等一系列数字化改造，蔚来先进制造基地现在平均每70秒就能下线一台整车。

　　蔚来第二先进制造基地负责人蒋兆君介绍：“整个5G网络布置的成本不到传统方式的三分之二，摆脱了传统的复杂的这些线束的约束，我们可以起到一个灵活的布置和应用，也加速了产品的导入，实现了产品的高品质用户交付。”

　　近年来，我省大力推动制造业数字化转型，实施“数字领航”、数字化普及、“行业大脑”培育等十大工程。2023年以来为1948户中小企业开展数字化转型诊断，推动1.6万户中小企业使用数字化软件服务包，3821户规模以上企业开展数字化改造。

　　今年1月，合肥海尔卡奥斯智控互联工厂成为国内智能控制器行业首座“灯塔”。过去工厂标准操作程序由车间工程师根据自身经验编写，效率相对较低；而现在，企业推出具备智能派工、自动生成等功能的“虚拟IE工程师”，将标准作业程序输出时间从3—4小时降至3秒以内，还可根据人员数量、人员工时段变化进行实时调整，从数千种组合中快速输出“最佳方案”，效率可提升30%。

　　发力实体经济，推进制造业数字化转型升级。

　　今年7月，宿州经开区获批全省制造业数字化转型示范园区。目前正在全力打造“一区一业一样板”，已搭建安徽雪龙智能制造（企业级）5G+工业互联网平台，拥有智能工厂、数字化车间企业12个，省级绿色工厂5家，实现主导产业规上企业实施数字化改造占比41%，主导产业规上企业平均劳动生产率提高15%。

　　合肥美的洗衣机构建了端到端柔性供应链控制塔和数字孪生平台，近3年在未增加生产线的情况下，实现产值增长60%、订单交付周期缩短56%、人均效率提升51.6%、单台制造成本下降28%。一批制造业中小企业通过数字化转型实现了提质降本增效。

　　通过大力实施制造业数字化转型重点工程，今年前7个月，全省技术改造投资同比增长22%，比全国高19.7个百分点，居全国第3位、创历史最好水平，全省规模以上工业增加值同比增长7.2%，比全国高3.4个百分点。

　　平台有动能

　　为数字化转型增“活力”

　　加快制造业数字化转型，已不是可有可无的“选择题”，而是关乎企业生存与发展的“必修课”。

　　今年3月份，全省制造业数字化转型升级要素对接会暨第23届中国（合肥）国际装备制造业博览会开幕式在合肥举办。来自300多家智能装备制造企业、数字化应用企业、工业互联网平台、数字化转型服务商、软件服务商的900多人参加会议，以及国内外380余家装备制造业知名企业参加展览，达成合作成果近百项，现场签约项目15个，总投资64亿元。

　　在这次博览会上，羚羊工业互联网平台开展了安徽省中小微制造业企业数字化软件服务包应用推介，智能装备企业、工业互联网平台、数字化转型服务商、软件服务商开展了不同形式的产品或解决方案推介，并与制造业企业围绕数字化转型开展了对接。“羚羊工业互联网平台赋能企业数字化转型，全面满足企业‘研产供销服管’等各类场景需求，致力于帮助中小企业赶上数字经济的快车道。”羚羊工业互联网股份有限公司副总裁金晖说。

　　据了解，2021年，安徽推出全省首家政企联合打造的市场化运作的工业互联网综合服务平台———羚羊工业互联网平台，解决企业在数字化转型过程中不会转、不能转、不敢转的问题。

　　生产向智能制造迈进，产品向高端装备转型。近年来，我省将制造业数字化转型作为推动制造业高端化智能化绿色化发展、实现制造业提质扩量增效的重要举措。坚持“建平台、用平台”双轮驱动，出台支持工业互联网发展若干政策和安徽省工业互联网创新发展行动计划（2021—2023年）、推进制造业数字化模式创新行动方案（2022—2025年），加快构建全省“1+16+N”工业互联网平台体系。支持奇瑞“海行云”、海螺“云工”创建“双跨”平台，清单化引进阿里、京东等知名大平台和细分领域龙头，13个平台入选国家级特色平台、居全国第7位，初步形成“双跨”平台创新引领、行业平台纵向链接、区域平台横向覆盖、企业平台示范带动的平台体系。

　　支撑数字化转型的工业互联网平台体系逐步形成。自2021年以来，我省通过工业互联网平台建设、制造业数字化模式创新、加快实施制造业数字化网络化智能化绿色化改造，制造业数字化转型成效明显。

　　在统筹推进工业技改和数字“新基建”的同时，安徽还利用自身的创新优势，加快全产业链数字化升级步伐。在产业链上游，培育了像哈工大机器人研究院、科大智能这样的骨干企业；在产业链中游，构建起跨行业、跨领域的工业互联网平台。其中，由安徽省重点打造的“羚羊”平台上线运营不到两年时间里，已入驻专家、服务商等用户超40.2万名，累计为龙头企业打造“工业大脑”、为中小企业提供“免申即享”数字化工具包等超过176.6万次。

　　企业数字化转型的步伐不断加快，全社会创新创业活力得以激发。

　　政策有温度

　　让更多企业“拥抱”数字化

　　今年安徽政府工作报告明确提出，深化二产“提质扩量增效”，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

　　安徽省制定出台以数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展实施方案及支持政策，采取资金奖补、金融支持、示范引导、整体推进等方式，每年拿出10亿元资金，实施“数字领航”链接、中小企业数字化普及、区域数字化转型、“行业大脑”培育等十大工程。“点—线—面”分级分类推进，点上支持龙头企业打造“数字领航”企业，线上突出“龙头企业+产业链”辐射推广，面上开展“一区一业一样板”试点促进整体数字化转型。全省入选国家级数字化转型类试点示范项目155个，打造世界“灯塔工厂”4个、居全国第3位。

　　制造业是产业数字化的主战场。安徽支持制造业数字化转型的政策体系更加健全，数字赋能科学有方。今年2月，我省印发《以数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展实施方案（2023—2025年）》和《支持以数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展若干政策》，对未来三年全省制造业数字化转型工作进行了全面部署，到2025年，全省力争实现重点行业规模以上制造业企业数字化改造基本覆盖、规模以下制造业企业数字化应用基本覆盖。

　　这些方案和政策为制造强省建设进一步明路径、提目标、添动能。

　　数据显示，实施制造业数字化转型“十大工程”，认定省级数字化转型典型示范项目100个、示范园区21个，推动3821家规上企业开展数字化改造。

　　数字化转型，重塑“安徽制造”。通过强化政策引导、加快平台培育，全省一大批传统工厂利用数字化技术，实现了“旧貌换新颜”。

　　在合肥晶澳太阳能新投产的“智慧车间”，上百台生产设备都链接了“云上平台”，现在，这里每台设备的生产节拍都能被实时捕捉，一旦出现故障，即便是远在千里之外的检修专家也能通过AI标注、屏幕共享等操作，精准指导现场工人及时进行修理，确保企业生产24小时不中断。

　　合肥晶澳太阳能科技有限公司总监周志才告诉记者：“将数字化的应用渗透到每一条生产线，像我们这个车间生产的效率已经是其它车间的两倍了。我们未来可能利用3-5年的时间，把智慧工厂技术升级，朝着灯塔工厂的方向去努力。”

　　据了解，2023年，我省遴选出21个制造业数字化转型示范园区，支持园区联合工业互联网平台和数字化转型服务商，针对本地优势产业，明确目标任务，加快内外网升级和数字化改造，提升区域制造资源和创新资源的共享及协作水平，并供全省范围内学习借鉴。

　　拥抱工业互联网，引导更多企业加快数字化转型。下一步，安徽将大力推进新型工业化，加快推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，助力安徽制造向安徽“智”造、安徽创造迭代升级，奋力在中国式现代化的安徽实践中担当新使命、展现新作为。