数字化转型,转什么?怎么转?这些问题仍在困扰不少企业。近年来,我省涌现出一批数字化转型成果显著的企业,通过梳理它们转型的路径,让企业深刻认识到传统模式过度依赖人力、信息不对称等弊端,为广大企业加快数字化转型提供有益借鉴。
利用工具+再造流程:
以软件强管理 向数据要效益
中小企业利用数字化工具包,可以减少数字化转型初期资金和人力投入不足的问题,快速实现人、财、物等数字化管理,更好发挥数据价值。
曦强乳业是淮北市的一家传统生产制造企业,业务涉及饲草种植、奶牛养殖、乳品加工和销售等。数字化转型前,企业因为管理环节众多且都耗时在人工审批上,整体运行效率低下。想要转型,又遇到中小企业常见的痛点:成本高,见效慢;缺技术人员,系统复杂难上手;市场变化快,应用开发跟不上业务发展等。
数字化工具包成功打通曦强乳业转型堵点。企业不需要专门的软件开发人员,只要用“拖拉拽”的方式,就可以按照业务需求和流程,对工具包中的软件和模块进行组合,快速形成场景应用,花费的成本也远远低于传统软件。例如,利用工具包,2到3分钟就搭建完成对1000多个奶站的订单报送应用,将原先的电话逐个问询和微信群逐层收集,变为线上批量报送,效率提升90%以上,还节省了2个专职人工。
曦强乳业已利用数字化工具实现了业务管理两次升级。企业人员从836人减少为530人,销售收入增长超过150%。
研发设计+数控改造:
推动质量升级 挖掘生产效益
质量和效率是企业生存和发展的生命线。企业通过对生产线进行数字技术改造,开展数字化研发设计,实现生产工序数控化,推动质量升级、高端迈进、成本下降、模式创新,提升企业生产经营效益和核心竞争力。
安徽华茂纺织股份有限公司建成了全球单体规模最大、技术先进的15万锭智能纺纱生产线。经过持续的升级改造,华茂的智能纺纱规模已占60%,取得了显著经济效益和社会效益。生产效率提高50%以上,综合吨纱工费成本降低30%以上,产品研制周期缩短50%,单位产值能耗降低25%,万锭用工达到14人以下,产品主要质量指标达到2018乌斯特5-25%的国际领先水平,实现了纱线质量的“零疵点”。
蚌埠凯盛工程技术有限公司通过5G数字化车间的建设,利用智能数据管理平台,实现了项目采购、智能仓储管理、生产制造及包装发运全流程智能控制,生产效率提高了10%至20%,制造成本降低了10%。通过凯盛装备数据管理平台的建设,实现了玻璃装备全生命周期管理,提升了主营产品市场竞争力,销售收入提高了20%以上,核心产品市场占有率达到国内第一。
看样学样+联合改造:
复制成功经验 解决个性需求
中小企业在数字化转型中,要勤于学习样板企业的成功经验来解决一系列共性问题,也要善于与数字化服务商深度合作来攻克企业个性化需求。
安徽星鑫材料科技股份有限公司是一家专业生产化工助剂的中小型民营企业,位于六安市霍邱县郊外,受区域位置和企业产能、管理能力等所限,成立以来,产值规模始终无法扩大。企业虽在不断探索信息化建设,但各信息系统数据未能融合联通,均为信息孤岛,难以发挥效益。
2021年,星鑫材料从同行业5G+工业互联网典型案例中得到启发,联合电信运营商、工业互联网服务商,围绕安全管控、流程优化、智能生产、降本增效等需求,投入300万元,以系统连接为重点,建设实施了覆盖全厂人员、设备、物料的安防监控、仓储物流、设备管理+智能巡检、质量与工艺分析等系统,生产智能化水平显著提升。
实施数字化转型后,星鑫材料产品一次性合格率提升3%,综合生产效率提升28%,当年产值便新增51%,实现了安全生产一体化管控和提质增效的数字化转型目标。
龙头引领+建设平台:
形成示范效应 赋能产业集群
放眼安徽,越来越多龙头企业走向数字化发展,它们不仅起到良好的示范效应,而且依托龙头企业构建工业互联网平台,有效带动了上下游企业“上云用云”,促进产业集群的数字化转型。
阳光电源股份有限公司打造iSolarCloud阳光云工业互联网平台,可以为生态内所有伙伴提供定制数据服务,依托该平台,阳光电源实现关键设备数控化率达到95%以上,相比实施改造之前,研发周期缩短了30%,生产效率提升了15%,订单准时交付率提升了30%,并已建成行业领先的、可复制的光储发电装备智能制造示范工厂,持续带动产业链上下游相关企业整体提升。
联宝(合肥)电子科技有限公司通过自主研发联合排产1.0系统,连通了客户、制造商、供应商,能够高效敏捷地响应客户需求变化,输出最优排产方案,实现资源整合和生态协同,帮助供应商实现产线班次换线效率提升50%,库存周转率提升1.9倍,物料齐套率提升30%,交付达成率提升20%,能耗降低8%以上,供应链韧性不断提升。
数字新型业态蓬勃发展,持续焕发出巨大的发展潜力和创新生机,为我省制造业提质扩量增效,打造“三地一区”、建设现代化美好安徽强基筑势赋能!