产业沃土，生长澎湃动能

———安徽产业科技创新观察

作者：本报记者方卓清责任编辑：郭元骧字号【小中大】

城市云云端“引擎”越转越快

　　合肥高新区大数据产业园内，一排排黑色机柜嗡鸣运转，风冷气流在封闭通道里不停循环。合肥城市云数据中心股份有限公司（以下简称“城市云”）副总裁李晓洁指着机房中的设备说：“1号数据中心有300个机柜，用了9年才填满；2号数据中心有3000个机柜，4年就已经上架95％，接近满负荷。”

机柜填满的速度

就是产业升级的速度

　　一组机柜填充速度的强烈反差，直观折射出合肥企业算力需求的爆发。城市云成立于2012年，由中科大国祯和合肥广电联合发起，起步阶段主营数据灾备业务，后转型为第三方数据中心服务商。伴随着人工智能浪潮兴起，企业重新定位，成长为“企业级全栈式算力服务商”。其业务覆盖算力服务、算力解决方案和工业数智化解决方案三大板块，构建起从底层算力供给到顶层智能应用落地的一体化服务矩阵。

　　真正让机柜“不够用”的，是合肥产业端的变化。京东方、蔚来汽车、奇瑞、江淮、科大讯飞、浦发银行、信义玻璃、皖北煤电、合肥水务等一大批龙头企业，均扎根在城市云的算力底座上。当年蔚来汽车洽谈落户合肥时，算力配套就是招商环节的重要一环。正是本土提前布局算力支撑，坚定了企业把研发中心落地合肥的决心。

从存数据到跑模型

算力服务迭代升级

　　“以前客户买机柜，是用来做数据备份和容灾存储；现在客户买机柜，更多是用来跑模型、控产线、做全球协同。”该公司董事长谢贻富表示，2025年被视为“企业级算力服务元年”，工业制造客户的诉求发生根本性转变，不再只关心“数据能不能存下”，而是聚焦模型训练、生产反向控制、生产降本增效等核心命题。

　　更有说服力的变化发生在工厂端。信义玻璃在全球布局12座工业园，过去窑炉温控、玻璃厚度检测、裂纹识别等关键工序，高度依赖老师傅肉眼判断、经验操作。接入城市云算力服务后，企业完成工艺经验、设备运行数据全量采集，依托AI模型对生产过程实现反向调控。改造后，燃气单耗下降3.29％，电机用电下降8.28％，整体生产效率提升30％，一年可节约生产成本超1亿元。

算力底座升级

构筑一体化供给体系

　　截至2026年9月，合肥建成国内首个量超融合计算中心“巢湖明月”，集成12P超级计算机、2台180＋比特超导量子计算机；国产算力集群“飞星一号”、合肥智算内蒙古基地等重大算力设施相继落地，全市自建智算能力超2.15万P，累计服务700余家科研院所、近6000名用户。与此同时，合肥统筹构建统一城市算力池，对接全国21家算力服务商，实现与中国超算互联网等国家级算力资源互联互通，形成“训推一体、四算融合、云边协同、普惠低价”的城市级算力供给体系。

　　城市云的成长曲线，是合肥算力服务产业蓬勃发展的缩影。3000个机柜趋近满载，并非简单的机房扩容，本质是合肥制造、汽车、金融、医疗、科研等领域，真正迈入“用算力驱动生产创新”的新阶段。下一步，合肥将持续夯实算力底座，推动“算力＋服务”从配套保障能力升级为招引、培育未来产业的核心竞争筹码。

中科中涣抢滩AI液冷

　　当AI大模型训练持续拉高算力负载，单机柜功耗攀升至数十千瓦甚至上百千瓦，传统风冷散热方案逐渐触碰物理天花板……在合肥高新区，一家从锂电池热安全赛道起步的企业———安徽中科中涣智能装备股份有限公司（以下简称“中科中涣”），正把十余年积淀的热失控防控技术，转化为绿色算力时代的核心支撑：全栈式液冷解决方案。

风冷触顶，液冷上场

　　“液冷早已不是可选方向，发展核心在于怎么把系统做稳、做全、做可交付。”中科中涣负责人告诉记者。中科中涣2016年依托中国科学院合肥创新院、中国科学技术大学等平台孵化，早期深耕新能源公交、储能电站领域，打造“热失控探测—预警—抑制”一体化安全体系。随着算力中心功耗爆发式增长，这条成熟的技术主线顺势延伸，形成“芯片级控温—机柜级液冷—机房级能耗优化”的完整技术链条。

　　中科中涣的全栈能力，覆盖冷板式液冷、浸没式液冷两条路线。冷板式路线上，企业自研液冷板、分流器、快速接头、CDU冷量分配单元，CDU功率规格从300kW、450kW、800kW拓展至2MW以上；浸没式路线方面，企业联合中石油克拉玛依石化研究院，共同开发矿物油基浸没冷却液，具备高绝缘、热稳定性强的特点，单机柜可支撑40—200kW高密度算力场景。搭配液冷微模块、集装箱数据中心与数字孪生运维平台，中科中涣能够提供“规划—设计—制造—联调—运维”端到端整体方案。

　　行业风口正在放大这套能力的价值。随着英伟达Vera Rubin等新一代AI硬件平台全面采用无风扇全液冷架构，单机柜迈入百千瓦、兆瓦级高密度时代；在政策端，国家算力枢纽节点收紧新建数据中心PUE指标，液冷由行业“加分项”转变为“必选项”。据行业机构预测，国内液冷服务器渗透率将从2025年的约20％，提升至2027年的50％以上。

全栈能力，安全兜底

　　安全，正是中科中涣的差异化核心竞争力。依托与中国科大火灾安全全国重点实验室的合作基础，其液冷系统集成漏液监测、双泵冗余、关键部件热插拔、AI动态调温等多重保障，把消防安全逻辑前置融入热管理系统。“算力中心既要保障连续不间断运行，更要守住消防安全底线。”企业负责人介绍，这套方案可将机房PUE控制在1.20以内，测试场景下最低可达1.08，相较传统风冷机房大幅削减散热能耗。

　　产能布局与市场拓展同步提速。中科中涣在寿县新桥产业园规划33亩液冷智能制造基地，项目建成后可支撑40亿级产业规模；银川生产基地临近宁夏、内蒙古算力枢纽节点，CDU产品规划年产值约5亿元。客户版图上，已与科大讯飞落地合作项目，腾讯、阿里、字节跳动、联想、浪潮、大华等互联网、服务器头部企业进入深度对接阶段。海外市场方面，企业借德国、新加坡等地专业展会打开渠道，在马来西亚、印尼、俄罗斯推进绿色算力液冷方案输出，并与印尼洽谈政府层面合资建厂事宜。“算力是数字中国的前端，智能化依托算力，算力依赖电力，电力根基在能源。我国已经攻克能源、特高压等底层难题，如今算力基础设施也要突破外部制约。”中科中涣总经理孟凡宝说道。

跨界突围，新质样本

　　在合肥高新区“新能源＋AI制造”的产业版图中，中科中涣是跨赛道技术转化的典型样本。企业不是追热点做单品，而是把成熟的热安全技术跨领域复用，从车辆安防、储能消防赛道，跨步迈入AI算力液冷新赛道，中科中涣始终践行“让能源更高效，让社会更安全”的企业使命。

　　算力是新质生产力的核心引擎，液冷就是这台引擎的冷却系统。中科中涣的跨界突围，也折射出合肥智能制造转型新方向：不再追求单点产品的强势，而是打造从能源、电池、芯片、液冷、传感器到整机系统的全链路产业协同；不再跟跑传统风冷时代的数据中心建设，直接锚定AI高密度算力、国产替代、绿色低碳的算力新基建赛道。

巡鹰新能源退役电池变“城市矿山”

　　在合肥新站高新区一座零碳园区内，一块块退役动力电池正经历一场“绿色重生”，它们不是普通垃圾，而是亟待开采的“城市矿山”。

　　“中国动力电池装机量全球第一，意味着未来10年退役电池量也将位居全球第一。处置不当，是环境隐患；利用得当，就是一座庞大的城市矿山。”安徽巡鹰新能源集团有限公司（以下简称“巡鹰新能源”）副总经理董芹芹告诉记者。

从回收到闭环：

一块电池的“全生命周期”

　　巡鹰新能源成立于2011年，2015年布局动力电池回收赛道。十余年间，这家企业从单一回收业务起步，如今已构建起“材料端—应用端—客户端—回收端”的完整产业链闭环。除电芯制造外，业务覆盖动力电池系统集成、储能系统、回收应用、材料循环及智能换电板块，形成“6411”战略布局：六大智能化生产基地、四大区域回收中心、一个研发创新中心、一条全球业务链。

　　在集团展厅，公司副总监邵洁向记者展示了每一块电池的“电子身份证”。“我们赋予每块新能源电池专属识别码，充电次数、放电记录、剩余价值一键可查。哪块电池故障、哪块需要更换，全部数据上链留存，实现全生命周期追溯。”这套数字化溯源体系，正是破解回收乱象、确保环保合规的关键技术支撑。

从退役到重生：

一块电池的“回归之路”

　　走进动力车间，自动化产线正高效运转。而在车间后端的回收处置环节，巡鹰新能源的技术更具“含金量”。

　　企业自研的带电破碎一体机已迭代至第三代，第四代设备将伴随20万吨电池材料循环项目落地投用，可将退役电池直接物理破碎，再通过化学方式提取碳酸锂、镍、钴、锰、铜等有价金属。目前，巡鹰新能源年电池回收处理能力达20万吨，这些再生材料直供上游电芯企业，真正实现“从电池中来、到电池中去”。

从绿电到绿园：

一座园区的“能源闭环”

　　整个巡鹰新能源园区实现了绿色能源自给，屋面铺设了5兆瓦光伏板，并配建两处储能示范点，成为名副其实的“零碳园区”。这种“光伏＋储能＋回收”的闭环模式，正是新能源产业可持续发展的生动缩影。

　　“新能源产业从头到尾都应是绿色可循环、可持续发展的。”董芹芹说。随着安徽汽车产量、新能源汽车产量、汽车出口量三项数据均跃居全国第一，庞大的退役电池处理需求正在倒逼后市场提质升级。

　　巡鹰新能源的故事，是合肥新能源产业发展的一个缩影，也映射出整座城市的产业底色。如今，合肥坚持“研发—制造—应用”一体化布局，集聚新能源上下游企业500余家，带动就业超7万人，产业规模突破2000亿元。从先进光伏、新型储能到动力电池，从前端制造到后端回收，合肥正把“绿色可循环”写进全产业链。

瑞控信特殊“相机”照见传感光

　　登上瑞控信光电技术股份有限公司（以下简称“瑞控信”）的楼顶，风劲云沉，浓雾弥漫，能见度很低。天上有什么？人眼几乎看不见，可一旁的终端屏幕上，一个标注为“UAV”的光点正平稳移动，一架无人机，已经被“看见”。

一套设备的实战能力

　　“这是周视扫描设备，大约每秒可完成一圈扫描；同等探测距离下，以往需要上百台相机协同作业，如今单台设备依靠运动扫描就能实现全域覆盖。”瑞控信技术人员指着光电雷达显控屏幕介绍。画面里，红外广域影像缓缓铺展，在约110度至130度的半幅视场内，无人机的航迹等参数实时更新。

　　相邻工位上，一套融合红外、可见光、激光测距功能的“三光”集成设备，能够持续锁定目标、同步测算距离。“500米距离上，3000瓦激光，约10秒即可击穿2毫米钢板。”现场技术人员告诉记者，这套系统打通“发现—识别—跟踪—反制”完整闭环，已经投入低空安防实战。

一座园区的服务加速度

　　瑞控信2018年起步于北京，2023年整体搬迁到合肥庐阳区。公司总经理刘耀军回忆，创业初期，柔性铰链、电涡流传感器、音圈电机等核心零部件依赖进口，团队在创业第二年便下定决心，走全自主研发之路。如今，企业产品布局从传感器、快反镜等单元部件，延伸至光电雷达、激光反制系统等系统级装备。

　　“从北京迁到合肥之后，企业经营规模实现倍增。”刘耀军说，落户庐阳，仅用69天就完成各项要素对接落地。高效的服务保障，让企业安心扎根，客户规模持续扩大，以合肥为支点辐射全国市场。据庐阳区相关负责人介绍，如今企业落户要素匹配的服务速度，已缩短至49天。

一个老区的产业转型

　　“不少地方困于科研和产业‘两张皮’，我们依托大科学装置资源，用连片的多层厂房承接实验室成果，打通转化通道。”合肥国际传感智造港代表王才说。庐阳区搭建“一港七园”差异化协同布局：以合肥国际传感智造港为核心，联动智能传感器产业园、芯庐州集成电路产业园、科学仪器产业园、大数据产业园、AI仿真创新园、未来创谷产业园、太赫兹产业园。七个园区并非同质化竞争，而是主题错位、联动互补，共同搭建起良性产业生态圈，规避内部消耗。

　　从昔日“合肥之根、商贸金融老城”，到如今加速崛起的科技创新城区，传感器产业已经成为庐阳区转型发展的核心引擎。庐阳区工信局数据显示，截至2026年上半年，全区智能传感器规上企业营收达18.7亿元，同比增长19.9％。瑞控信、中科飞龙、未来皖光等一批企业组成高精尖产业矩阵，在深空探测、车规传感、MEMS电场探测、皮秒激光等赛道多点突破。

　　采访临近尾声，记者在展厅体验传感器科普互动项目：小至指尖大小的第四代MEMS传感器，大到太赫兹激光源1:1模型，还有面向未来交通、现代农业的沉浸式应用场景依次呈现。合肥智能传感器产业正从单点技术园产化突破迈向集群化、全球化布局的新阶段。