在淮北矿业集团，芦岭矿的8、9煤层出了名的“不听话”———煤软得像面团，瓦斯量却大得吓人。钻杆打进去，孔壁说塌就塌，喷孔、夹钻是家常便饭。过去，一个卸压钻孔穿煤施工少说要折腾两三天，采掘接续被卡得死死的。眼下，同样的活儿，一天稳稳当当干出两三个孔。变局，从一套“先风后水”的组合拳开始。

　　Ⅱ9410工作面是芦岭矿近年瓦斯治理的“硬骨头”。倾角小、煤层软、穿煤段长，常规水冲工艺根本使不上劲。技术人员反复试验后，反常规出牌———先不用水，改用压风冲煤。高压风带着煤粉呼啸而出，快速打开通道，实现第一轮卸压抽采；随后再上水力冲孔，把增透效果做到位。一风一水，前后衔接，单孔施工周期从2—3天压缩至8小时以内，效率翻了3倍。

　　松软煤层打钻，最怕一个“喷”字。一旦喷孔，瓦斯瞬间涌出，风险极高。芦岭矿的应对方案是把每个钻孔变成“透明工程”。井下钻场全面推行“防喷八步法”，每一步都有标准、有验收、有录像。高清摄像头死死盯住孔口和排渣口，电子屏上见煤、穿煤、冲煤、提钻、封孔，一道工序一道工序地过，干到哪亮到哪。

　　从“软煤层里打不出孔”到“一天三孔稳稳当当”，芦岭矿用技术、机制和人的改变，在松软突出煤层中一步步挤出了安全空间，也挤出了采掘接续的主动权。