编者按　企业是创新的主体，也是“人工智能+制造”落地生根的关键。日前，淮北市举办“人工智能+制造”场景应用系列视频首发暨分享交流会，6个案例覆盖安全生产、运营管理、节能降耗、质量检测、设备运维、柔性制造等环节。

淮北矿业（集团）有限公司

智能守护千米深井

　　淮北矿业（集团）有限公司（以下简称“淮北矿业”）是以煤电、化工、现代服务为主导产业的大型能源化工集团，是华东地区重要的煤炭和煤化工生产基地。

　　近年来，淮北矿业践行“少人则安、无人则安”理念，推进企业数字化转型和煤矿智能化建设。该公司本地化部署DeepSeek（深度求索）、Qwen（通义千问）等大模型，推动人工智能与煤矿安全生产、运营管理深度融合，并围绕劳保穿戴、设备运行、井下作业等场景研发垂类识别模型。目前，企业已建成13处智能化煤矿，持续推动井下作业少人化、无人化和安全管控智能化。

　　过去，企业的工人需要在井下复杂的环境中作业，安全风险高。现在，通过部署AI视觉识别模型，企业则可以对井下变电所、掘进工作面等关键区域进行24小时智能监控，自动识别人员违规行为、设备异常状态，并即时预警。同时，推广使用的智能钻排、无人驾驶单轨吊等机器人，替代了工人在危险环境下的重复性劳动。

　　在运营管理上，企业本地化部署的“淮矿小Ai”，让管理人员可以通过自然语言问答的方式，快速获取生产、安全、经营等各类数据，决策效率大幅提升。AI技术正让这座老矿区变得更安全、更高效、更智能。

安徽力幕新材料科技有限公司

AI管控降低能耗

　　安徽力幕新材料科技有限公司（以下简称“力幕科技”）是一家以生产铝板带箔及高端再生锭为主的铝精深加工企业，产品广泛应用于数码电池、新能源汽车、空调制冷、通信等多个领域，客户群体覆盖世界五大洲30余个国家。

　　近年来，力幕科技迈出了AI落地的关键一步。过去力幕科技靠人工巡检设备、凭经验调整参数，不仅效率低，还容易造成能源浪费；现在AI能实时捕捉设备运行的细微变化，自动优化运行策略，从源头破解粗放生产的痛点，让每一度电、每一份物料都用在刀刃上。

　　力幕科技首先针对二车间空压机能耗高、运行粗放的痛点，量身打造了云边端一体AI+节能智慧管控平台。这套平台依托专属AI模型，动态优化设备压力、负载及启停策略，形成“感知—分析—决策—执行”的完整闭环控制。实测数据显示，设备平均每日可节约电能766kWh，整体节电率达到10%，更让空压机的使用寿命延长了15%，运维效率提升8倍，企业实实在在尝到了AI降本增效的甜头。

　　下一步，力幕科技的AI转型还将持续深化。接下来会把这套空压机AI节能的成功经验，快速复制搭建覆盖全厂区12台空压机，力争整体生产能耗再降8%。力幕科技，正以AI之力，减少碳排放，树立行业节能智能化的崭新标杆。

　　安徽国轩象铝科技有限公司（以下简称“国轩象铝”）是深耕新能源汽车核心铝合金箱体研发制造的专精特新企业，聚焦动力电池、电驱系统铝结构件生产，产品精度、表面品质要求严苛，微米级表面缺陷直接影响整车安全与使用寿命。

　　伴随新能源产业快速扩产，国轩象铝产能持续爬坡，传统人工质检模式已无法匹配高质量、规模化生产需求。为此公司主动布局工业人工智能，落地 “AI+CCD智能视觉检测”全流程方案，用工业智能体重塑质量管控体系，走出一条适配淮北本地铝加工产业的智能化转型路径。

　　立足生产实际，国轩象铝搭建“云—边—端”协同智能质检底座，打造缺陷识别工业智能体，实现全产线在线自动检测。

　　感知端：高精度视觉采集在切削、精加工、清洗等关键工序部署高精度CCD工业相机与配套传感器，多角度同步采集铝合金箱体表面高清图像，捕捉微米级细微瑕疵，覆盖人工视觉全部盲区。

　　算力端：边缘计算毫秒级处理引入边缘计算节点就地完成图像数据预处理，大幅降低传输延迟，实现产线实时同步检测，不拖慢生产线流转速度。

　　决策端：AI智能体自动分析预警依托深度学习算法模型，智能体自动识别数十类表面缺陷；一旦检测到参数异常，瞬时生成红色预警标签，精准锁定缺陷成因，检测数据实时推送至现场技术人员移动终端。

　　AI视觉检测体系上线后，国轩象铝实现质量管控从“人工抽检”向“智能全检”，大幅削减质检岗位用工需求，降低人工、返工、不良品损耗综合成本；同时，实现产品100%在线全检，缺陷识别准确率稳定超99.5%，彻底消除人工漏检隐患，下游客户质量投诉大幅下降。

安徽曦强乳业集团有限公司

“牛脸识别”实现精准饲喂

　　安徽曦强乳业集团有限公司（以下简称“曦强乳业”）是一家集饲草种植、奶牛养殖、乳品加工、冷链物流及销售于一体的现代化大型农业产业化重点龙头企业。近年来，集团积极拥抱人工智能技术，将AI能力深度融入牧场管理与企业运营的每一个环节，探索出了一条属于乳制品制造企业的智能化转型之路。

　　奶牛养殖是乳制品生产的第一道关口，也是决定产品品质的源头所在。过去，牧场饲养员依赖多年积累的经验，按照群体平均标准分配饲料，难以实现精细化饲养。现如今，曦强乳业引入了奶牛AI视觉识别系统，以“牛脸识别”技术为核心，构建起一套精准、高效的智能饲喂体系。实现精准识别，一牛一档，智能匹配，精准投喂，让牧场管理从依赖个人经验的“手工艺”演进为可复制、可优化的“智慧工程”，奶源品质的稳定性与可追溯性得到根本保障，为“好奶从源头来”提供了坚实的技术背书。

　　此外，曦强乳业AI知识库重构了企业的知识生产与流通方式，充分利用钉钉平台的生态能力，为总经办、计划财务部、市场营销部、综合办公室、生产管理部、质量管理部六大部门分别构建了专属AI知识库，将人工智能技术与日常工作平台深度融合。让六大职能部门的协同效率显著提升，组织的集体智慧得以更好地激活与利用，管理决策的质量与速度同步改善。

淮北合众机械设备有限公司

设备提前预警产线快速换产

　　淮北合众机械设备有限公司（以下简称“淮北合众”）自2011年成立以来，始终深耕散料输送环保装备领域。作为国家级专精特新重点“小巨人”企业和国家知识产权示范企业，该公司主导产品国内市场占有率达18.86%，稳居行业首位，服务网络覆盖全国31个省份的矿山、电厂及钢铁企业。

　　近年来，随着下游行业需求向多品种、小批量、定制化加速演变，淮北合众传统制造模式面临三大瓶颈：一是订单碎片化，人工换产耗时长，设备闲置率高；二是设备被动化，高负荷设备依赖人工巡检，非计划停机损失大；三是数据孤岛化，各环节数据割裂，运营成本持续攀升。

　　为破解上述难题，淮北合众于2021至2025年间，累计投资5000万元，建成智能环保装备先进级智能工厂。通过搭建“边缘智能感知—多维AI大脑—全局智能调度”三层架构，成功落地15大数字化场景。其中，AI预测性维护与AI柔性快速换产成为最具代表性的核心应用。

　　在AI预测性维护与AI柔性快速换产的加持下，目前，企业年减少非计划停机200小时，人工巡检成本下降60%，设备综合利用率提升20%，有效保障了订单的按期交付。单次换产时间由2小时压缩至30分钟，设备闲置率降低75%，小批量定制订单交付效率显著提升，预计2025年企业年产环保智能装备将突破10万套。

　　智能化改造为企业带来了显著的综合效益。淮北合众年产值从2021年的8092万元增长至2025年的2.34亿元；生产效率提升68%，不良品率下降2.7个百分点，年节约人工、物料及停机损失合计超700万元。

安徽英科医疗用品有限公司

470个智能体贯通生产办公

　　安徽英科医疗用品有限公司（以下简称“安徽英科”）是全球最大的一次性手套生产单体工厂，拥有世界先进水平的手套生产线150条，年产能超400亿只。

　　安徽英科采用“本地部署+云端应用”模式，私有化部署的HiAgent基于本地一体机运行，全流程自主管控，数据不出企业，覆盖生产排程、质量管控、设备运维等业务场景，已搭建智能体313个；云端轻量化的飞书Aily依托飞书云服务即开即用、免部署运维，聚焦行政审批、知识问答、报表生成等日常办公需求，已搭建智能体157个。双轨并行，合计470个智能体贯通生产与办公全流程。

　　应用AI视觉检测，在产线关键工位部署工业相机，对手套关键部位在线采集图像，通过深度学习模型实时分析，自动识别缺陷类型并联动剔除，检测结果同步至质量管理系统。目前，已实现产品外观100%在线全检，自动识别破损、脏污、杂点等主要缺陷并即时剔除。缺陷识别准确率显著提升，漏检风险大幅降低，产品质量稳定性明显改善。

　　此外，基于HiAgent智能体框架，利用大模型推理能力对规格书内容进行规则化品质审核。配置11条标准化规则，自动将图稿与规格书逐项比对，从过去重点抽查升级为全面覆盖，审核时长由数小时压缩至分钟级。

　　基于YOLO目标检测、切割（基于图稿数据训练的轻量模型），OpenCV图像识别、豆包+Qwen3多模态差异识别等，实现自动化比对输出、飞书协同集成等，实现箱盒图稿审核自动化，提升效率，降低错版风险。上线以来，共完成5818份图稿文件比对，准确率90%。