奇瑞汽车通过打造“海行云”平台，已连接设备近190万台、工业模型3000多个，服务企业近3万家；建成全省算力统筹调度平台，成为全国首个通智超量“四算合一”平台，并入选国家数据局首批一体化算力网应用优秀案例……

　　奇瑞的数字化转型实践，只是安徽工业拥抱数字化浪潮的精彩一页。

　　“十四五”以来，安徽坚定不移推进制造业提质扩量增效，把数字化转型作为推动工业经济高质量发展的关键引擎，多项指标实现跨越式提升，为“十四五”圆满收官奠定了坚实基础。

智造升级：车间里的数字革命

　　数字化改造的“智造”浪潮，正涌动在安徽各地企业的生产车间里。

　　在全柴集团，发动机智能生产车间生动展现着“智转数改”的成果：车间中央的大型电子屏实时跳动着生产数据、工艺参数与设备状态等信息，如同工厂的“智慧大脑”，精准驱动着整个生产节拍高效运转。

　　“目前，智能机器人、自动化装备和信息化技术已广泛应用于全柴的各条产线。”全柴动力总经理刘吉文举例说，“借助数字化转型的力量，如今我们每天能额外增产60到80台成品发动机。”

　　据介绍，“十四五”期间，该公司重点构建了数字车间大脑、质量追踪和智能财务共享三大平台，实现了设备运行、质量检测、物料配送的全程自动监控，以及零件从采购到售后的全生命周期溯源。

　　不止在滁州，这股乘“数”而上的转型浪潮，已成为安徽企业谋求发展的共同路径。

　　在安徽晓阳科技有限公司的生产车间内，今年4月投产的冰箱箱体和底板两条智能化生产线正在繁忙作业。机器人灵活地挥舞着机械臂，精准加工配件。该公司副总经理毛金友算了一笔账：“原先这两条线需要10名工人，引入机器人后，现在仅需3至4人。在节约人工成本的同时，产品质量也更加稳定。”

　　“智改数转”并非简单的设备升级，而是对生产工艺流程的重塑。通过“智改数转”赋能制造业高质量发展，安徽一大批企业实现降本、提质、节能、增效。

　　数据显示，截至今年9月底，全省规上工业企业实现数字化改造数量从“十四五”之初的不足1000家增长到2.3万家，占全部规上工业企业数的93.37%；两化融合发展水平已从“十四五”之初的全国第15位，跃居全国第5位；创建国家制造业数字化转型促进中心5家、居全国第2位；9个数字化转型典型案例入选工信部典型案例集、居全国第4位。

精准服务：政策引领与生态赋能

　　企业“智改数转”的显著成效，离不开政府的精准服务与有力推动。今年以来，安徽紧扣企业需求，聚焦产业链关键环节和重点领域，从政策引导、资源对接、问题解决等多维度协同发力，确保“智改数转”工作落到实处、见到实效。

　　在阜阳冈奇精密科技有限公司的智能化车间内，约50台慢走丝线切割机正高速运转，生产着高精密度零件。“正在运行的慢走丝线切割机，正是我们利用阜阳市提供的数字化改造专项补助资金引进的。”阜阳冈奇制造部经理刘鹏介绍，企业紧紧抓住了政策机遇，通过设备更新有效降低了转型的投入成本，驶入了提质增效的快车道。

　　资金是企业实施转型的关键支撑。为推动更多企业完成“智改数转”，安徽省集中资金予以重点支持。省级层面已累计安排制造业数字化转型专项资金37亿元，近三年省、市、县三级财政投入总资金近百亿元，支持了各类项目近千项，有效拉动企业自身投资超过千亿元。

　　同时，安徽打造广覆盖的平台体系，一体推进网络、平台、安全体系规模化发展，累计创建国家级工业互联网“双跨”平台3家、特色平台22家，均居全国第5位；培育省级重点平台92个。深化平台赋能，引导和支持电子、机械、建材、食品等行业龙头企业将自身工业和数字化建设结合的经验进行总结沉淀，通过平台赋能产业链中小企业数字化发展。

　　目前，全省制造业企业正牢牢把握数字化与人工智能发展的时代机遇，推动全省工业经济实现高质量的“二次腾飞”。