今年以来，铜陵有色冬瓜山铜矿不断创新管理方法，向管理要效益。1月至10月，完成铜料20295.14吨、高硫精矿（35%）28.79万吨、高硫铁精矿51.29万吨，实现营业收入18.1亿元，与去年同期相比，利润增长近亿元。

向管理要产量

从严管控激发“增效点”

　　该矿将“从严管控成本，提高盈利能力”的理念融入到生产经营各个环节。

　　为保障矿山产能持续稳定，矿山多措并举全力加快深部开拓工程建设，生产作业点进一步向深部、端部及两翼扩展，掘进作业量呈较大幅度增长，全矿掘进任务从去年的16万立方米增加到26.5万立方米。

　　持续优化选矿技术指标，通过精细化操作磨矿及浮选作业，形成了含一线员工在内的集体决策机制，不断优化选矿指标，1月至10月，选铜回收率达87.45%。

　　此外，抓实点检定修，充分运用日常点检、动态巡检、深层点检模式，不断提高点检管理水平，同时有针对性地做好设备关键部件定修，让点检定修的成效更加突显，延长了设备运行周期，提高了检修质量，降低了检修成本，设备故障率大幅下降，有效提高了开机率。

向管理要效益

节支降耗深挖“增效源”

　　该矿把节约降耗就是增效的管理理念融入各个环节，在每一个细节中“抠”成本，挤出了成本中的“水分”。

　　年初，该矿出台《冬瓜山铜矿2024年降本增效实施办法》，涉及所有生产单位和部门科室降本增效内容近百项，在全矿上下形成“处处降本增效，人人挖潜节支”的良好氛围。

　　今年以来，矿山持续对井下充填浓度、放砂量及下料量进行跟踪并适时调整，细化胶凝材料每小时下料量，在提高充填质量的同时，有效降低了充填成本。全年灰砂比降低预计节约成本700万元。此外，努力降低尾矿处置成本，1月至10月，矿山尾矿固化回填单位成本同比降低26.71元/吨，全年预计节约成本345万元。

　　修旧利废是挖潜增效的“法宝”，该矿各主力生产单位大力开展修旧利废工作，1月至10月份，仅通过自主维修和修旧利废、小改小革等举措，就为矿山节约成本数百万元。

向管理要发展

智能化建设形成“推进器”

　　按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”方向，矿山加快 5G 融合应用项目建设，推进机器代人工作。

　　开展基于HiFi-DAS管道智能巡检技术应用研究，搭建了监测系统平台，为下一步工业化应用试验提供了技术保障。建成多中段排水集中控制系统，实现地表对井下所有主排水泵房的远程集中控制。完成AI视频监控系统建设，在矿山等重点中段以及地表生产区域实现5G融合项目全覆盖。推进选矿车间智能化建设，自动加球项目、荧光分析系统和药剂自动化车间方案设计通过专家组评审。加快推进生产运营管控中心、110KV变电所无人值守、提升机集中控制、井下负1037米颚破系统、负1061皮带运输系统自动巡检与集中控制系统等项目建设，矿山智能化水平不断提升，同时助力降本增效工作持续提升。