“镁”好向未来 -

安徽印发《促进镁基材料产业高质量发展实施方案》———

“镁”好向未来

作者：本报记者李舒欣责任编辑：郭元骧字号【小中大】

　　镁是重要的基础性和战略性材料，应用拓展空间巨大，安徽是全球镁及镁合金材料生产的重要基地，具有良好的产业发展基础。为进一步将材料优势转化为产业优势，推进镁基材料产业高质量发展，近日，安徽印发了《促进镁基材料产业高质量发展实施方案》（以下简称《方案》），力争到2027年，将我省打造成为国内领先、全球先进的镁基材料生产基地、应用基地和创新基地。

打造“链主”企业

培育产业集群

　　在青阳县的安徽宝镁轻合金项目的浇筑生产线上，一块块镁合金锭正在被生产出来。

　　安徽宝镁轻合金项目作为安徽省与宝武集团全局性谋划、战略性布局的重大新兴产业项目，2021年底落户青阳，总投资148亿元，年产镁合金材料30万吨。

　　近年来，池州抢占汽车轻量化、新型储能等行业风口，以安徽宝镁年产30万吨镁基高性能新材料轻合金项目为龙头，聚力培育千亿级镁基新材料产业集群，加快打造世界一流的镁基新材料生产基地、应用基地、创新基地、人才基地。

　　沿着安徽镁基材料产业集聚发展的路线，《方案》提出，支持合肥、池州等地立足资源禀赋、产业基础等，优化产业布局和要素资源配置，充分发挥龙头企业示范带动和优质中小企业融通支撑作用，协同产业链上下游及配套产业，打造各具特点、相融共生、互利共赢的镁基材料产业集群，积极争创国家级特色产业集群。

　　此外，健全优质企业梯队培育机制，推动优质企业向产业集群集聚。做强做大龙头企业，支持通过股权融资、兼并重组、战略合作等方式，整合资源，培育集群“链主”企业，打造制造业单项冠军企业。

搭建科创平台

提升创新能力

　　集群发展离不开创新驱动。

　　《方案》提出，安徽要瞄准战略性、引领性共性技术需求和应用技术难点堵点，强化企业创新主体作用，支持龙头骨干企业与高校、科研院所建立联合实验室、创新联合体、中试平台等，促进产学研用深度融合，夯实基础创新能力和科技成果转化能力。

　　建立上下游企业协作机制，加强材料生产、加工、装配集成和使用过程中的数据信息共享，找准难点堵点，实施精准突破。鼓励工艺技术优化创新，提高产品质量稳定性、可靠性和性价比。

　　以池州市为例，池州已打通镁铝新材料企业与省内外知名高校院所交流合作渠道，组织安安新材、佳晟金属、万峰精工铝业等20余家镁铝新材料企业与中南大学、合肥工业大学等10余所高校签订产学研合作协议，共同开展技术攻关、平台共建等合作，加快推动高校科技成果在池落地转化和产业化。

　　目前，池州已建立健全“科技型中小企业→高新技术企业→专精特新企业→科技领军企业”梯度培育机制，持续提升企业技术创新水平。池州市镁铝新材料产业中，已有高新技术企业20家、省级专精特新企业6家、国家级专精特新“小巨人”企业2家。

促进绿色发展

塑造“低碳未来”

　　“这个输送廊道是安徽宝镁矿石原料运输的一条重要通道，更是一条安全、环保、绿色、高效示范性的‘绿色运输通廊’。”在总长约22.97公里的安徽宝镁矿产品输送廊道现场，工作人员介绍说，该输送廊道起点为青阳县酉华镇矿区，终点为童埠物流园区，由封闭式架空廊道和4条山体隧道组成。

　　为了打造以“绿色化”为方向引领的标志性项目，安徽宝镁轻合金项目引入钢铁主业成熟的装备设计经验和技术成果，极大提升原镁的生产制造能力。自主研发的大型竖罐双蓄热镁冶炼技术及配套装备，能耗预计比行业一级能耗先进标准再降低30%。

　　“绿色运输通廊”的规划建设仅仅是安徽绿色规划建设、塑造“低碳未来”的一个缩影。

　　《方案》中提到，要加快节能降碳改造。开展能效提升行动，从冶炼、加工全过程系统深挖节能减排潜力，加快工艺流程优化和节能改造。

　　健全再生镁金属资源回收和综合利用体系，在镁基材料深加工产业集群、报废汽车回收拆解基地等废镁产量大的地区，布局一批区域回收预处理配送中心。推动再生镁资源综合利用标准化，提高保级利用水平。