近日，安徽省工业和信息化厅公布2024年安徽省绿色工厂名单，全省共150家企业入选，这些绿色制造先进典型扎根于产业发展的沃土之上，动能强劲绿意葱茏。

　　能源低碳化作为绿色工厂的衡量标准之一，更是促进绿色发展的重要举措。现如今，为实现碳达峰碳中和目标，安徽多点发力绘就经济高质量发展的绿色篇章。

“碳足迹”证书落地生花

　　走进位于芜湖市无为市的安徽鑫海高导新材料有限公司，记者看见，宽敞明亮的车间里，细密的铜丝在生产机器间加速奔涌，工人有条不紊穿梭在各道工序间，智能化生产设备实时记录，兼顾能耗与效率，一曲绿色智造交响乐正在鸣奏。
　　今年4月，安徽鑫海高导新材料有限公司的4款并绞线铜导体（镀锡圆铜并线、电工圆铜并线、镀锡软铜绞线、软铜绞线）经过中国质量认证中心CQC的碳足迹核查，获得了全国首个铜导体产品碳足迹证书。
　　“碳足迹”是用于描述某个特定活动或实体产生的温室气体排放量的术语。像在沙滩上行走会留下脚印一样，每件工业产品从诞生到消亡，也会产生温室气体排放。产品碳足迹，就是衡量某个产品在其生命周期各阶段的温室气体排放量总和，即从原材料开采、产品生产（或服务提供）、分销、使用到最终处置/再生利用等多个阶段的各种温室气体排放的累加。
　　对于企业而言，确定产品碳足迹是减少企业碳排放行为的第一步，有助于企业采取可行的措施减少供应链中的碳排放。目前越来越多的各领域企业开展了“碳足迹”评估认证。
　　“这是全国首个铜导体产品碳足迹证书，更是鑫海高导在绿色发展之路上的坚实一步，利于带动产业链上下游企业实现绿色降碳。”安徽鑫海行政总监彭丽俊告诉记者，该证书的取得是公司主动应对绿色贸易壁垒，提升参与竞争核心竞争力的重要手段。
　　据了解，2023年10月，全球首个“碳关税”———欧盟碳边境调节机制（CBAM）启动试运行。自此，首批纳入欧盟碳边境调节机制的6个行业相关产品在出口至欧盟国家时，需提供碳排放数据。2026年随着CBAM的正式实施，出口欧盟产品碳排放量与要缴纳的“碳关税”直接挂钩。没有达到标准的产品，将面临高额关税。
　　关注产品碳足迹，加快产品碳排放核算步伐，将助力制造企业在绿色低碳发展中茁壮成长。

“零碳园区”拔节起势

　　加快分布式光伏建设，推动全域能源管控，支持龙头企业率先达峰……近期，记者从合肥高新区管委会获悉，《国家碳达峰试点（合肥高新技术产业开发区）实施方案》正式印发实施。
　　作为全国首批10个碳达峰试点园区之一，合肥高新区将立足园区的资源禀赋、能源结构、产业结构和经济发展水平，充分发挥园区科创和产业优势，通过推进试点任务、实施重点工程、创新政策机制，探索形成以高新技术为主导的产业园区绿色高质量发展路径，从产业转型提质发展、绿色科技创新、绿色管理创新等方面，为全国提供可操作、可复制、可推广的经验做法，助力实现碳达峰碳中和目标。
　　不止于合肥高新区，在中国石油和化学工业联合会公布的“绿色化工园区名录（2023年）”中，安庆高新区成功入选。目前，全国“绿色化工园区”共30家，安庆高新区为安徽省唯一入选的园区。园区建成华电福新风电项目、皖能三期垃圾焚烧发电项目，实现新开发片区生物质集中供热，提升园区新能源资源使用率；全力推动园区源网荷储一体化项目建设，规划光伏发电装机容量290MW、风力发电装机容量50MW，项目建成后，将有力推动高新区能源结构优化调整。
　　今年上半年，省发改委印发《安徽省零碳产业园区建设方案(试行)》，从建设能碳管理系统，突破零碳关键技术，构建清洁能源体系，提升资源循环利用效率，大力发展绿色低碳产业，推动园区全面绿色转型，支持创建低碳零碳标准七个方面明确重点任务，力争到2030年力争累计建成20个以上零碳产业园区。
　　以“双碳”战略为引领，锚定建设智能绿色的制造强省目标，坚持市场引导、政府主导，重点突破、分步实施，全面转型、系统推进，综合施策、平稳有序的基本原则，安徽正积极探索产业园区多元化绿色低碳转型路径，深挖能源资源利用效率提升潜力，全面提升重点产业绿色竞争力。

碳资源“吃干榨尽”

　　捕集10%-100%二氧化碳浓度的烟气，利用自主研发的高性能电催化剂，通过绿电减碳技术，将温室气体二氧化碳转化为高附加值化学品———甲酸，可以广泛应用于农药、医药、橡胶、染料、皮革、化学、能源、金属加工、纺织印染以及工业溶剂等多个行业领域。
　　近日，合肥高新区企业安徽伏碳科技有限公司传来喜讯，公司独立完成的“百吨级二氧化碳电解制甲酸溶液”装备成果，顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，该装备成果突破了国际上对温和条件下二氧化碳资源化利用的技术难题。
　　公司负责人告诉记者，该设备正式投用后，预计可年减排百吨级二氧化碳，并产出百吨甲酸等高附加值化学品，应用前景广阔，能够产生碳循环利用和电能消纳的双重增益，为实现“碳中和”目标提供有力支持。
　　对于实现“双碳”战略，节能减排只是一个方向，倘若能将捕集的二氧化碳实现资源化利用，则有助于进一步推动绿色低碳发展、促进经济转型升级。
　　走进芜湖市白马山水泥厂智能温控室，一串串红绿相间的番茄坠满藤蔓，在阳光照耀下晶莹剔透，很是诱人。温控室内悬挂的显示面板上，实时显示着空气温度、湿度和二氧化碳含量等数据。
　　记者在现场发现，温控室内布满了一根根半径10厘米左右的空心白色管子，不断有风从管子尽头和侧边的圆孔吹出。白马山水泥厂的工作人员告诉记者：“管子里的风含有二氧化碳等成分，是气肥。”
　　据介绍，一般情况下，温控室的气肥都得购买，但在这里水泥窑烟气捕集纯化示范线，将水泥厂排放出的烟气收集处理进行再利用，实现了气肥“自产自销”。得益于“科学喂养”，该温控室的番茄产量是普通种植产量的10倍至15倍。
　　早在2016年2月，海螺集团确立水泥窑烟气捕集纯化项目，与大连理工大学采用产学研合作模式，终于研究出具有自主知识产权的水泥窑烟气碳捕集纯化关键技术及装备。2017年10月，海螺集团便在白马山水泥厂投资5500余万元建设了5万吨级二氧化碳捕集纯化示范项目。从此，一条条输送二氧化碳的管道将水泥厂和番茄种植联系在一起，结出了水泥行业低碳发展的累累硕果。
　　从监测核算碳排放，到积极建设零碳园区，探索创新碳利用，安徽在绿色低碳发展的道路上行则致远。