奇瑞在国内最大的焊装车间里，机器人正在对一辆白车身进行自动化焊接。只见焊光频繁闪烁，短短的30秒钟的流程内，一台焊接完成的车身就自动下线。“这条生产线目前总共有203个工位，自动化率已达100%，同时这种新工艺相比传统的点焊，会让车身的清洁度会更好，更干净。”奇瑞汽车制造工程院车身部主任工程师张文朋说。

　　在奇瑞，像这样数字化、智能化的生产工艺，现在已经遍布整座工厂。如今，奇瑞已从过去每小时生产40台车提升到了现在的60台车。

　　通过数字化引领高端化、智能化、绿色化，助力制造业提质扩量增效，奇瑞是一个例证。近年来，我省制造业企业纷纷抢抓机遇，推动制造业数字化转型，正不断加速构建现代化产业体系。

政策引领

营造数字化转型良好环境

　　工业行业细分领域多、场景复杂，在推动大中小企业加快数字化转型的过程中，我省既突出量大面广，又注重纵深推进。为此，我省出台了一系列政策措施，为企业提供了有力支持。一方面，加强顶层设计，制定《安徽省制造业数字化转型行动计划》，明确转型的目标、路径和重点任务；另一方面，加大资金投入，设立专项资金，支持企业开展数字化改造项目，鼓励企业加大研发投入，提升自主创新能力。

　　此外，我省还积极搭建平台，推动产业链上下游企业之间的合作与交流。通过举办数字化转型论坛、展览等活动，为企业提供了展示成果、交流经验的平台，促进了产业链的协同发展。

　　把数字化转型作为推动新型工业化的重要手段，这两年，我省在全国较早出台相关实施方案及支持政策，成立工作专班，强化省、市、县三级联动，在全省范围内实施“数字领航”链接、中小企业数字化普及等十大工程。同时，坚持“建平台”和“用平台”双轮驱动，通过工业互联网平台融合打通技术、人才、资金等要素资源，赋能企业智改数转。截至目前，全省累计重点培育双跨、行业、区域、专业工业互联网平台48个，推出工业模型及工业APP约2.8万个，连接设备超过950万台（套）。

　　“全省目前数字化转型的推进，可以用‘5动’来概括，观念启动、龙头链动、样板带动、软件驱动、园区联动。到2025年，我们要在重点行业实现规上企业数字化改造的全覆盖，在规下企业实现数字化应用的全覆盖。”省工信厅二级巡视员潘峰表示。

企业发力

数字化转型成果显著

　　马鞍山奥特佳科技有限公司主要生产新能源汽车空调压缩机。过去，流水线上只要某一处地方出现故障，企业就需要停下整条产线来进行排查。有时候因为找不到故障点，停产时间也会比较长。

　　产量上不去，企业很苦恼。2023年，正赶上各级政府大力推进制造业数字化转型，园区就把奥特佳公司作为典型案例，引进相关服务商，为企业“把脉问诊”。

　　“之前，企业虽有一套自动化流水线，但是并没有把这些生产数据进行采集或分析。我们就通过给每台加工设备安装一台物联网模块传感器，通过采集设备的加工参数，形成一个数据的沉淀。”羚羊工业互联网股份有限公司项目经理张强介绍道。

　　把一台台孤立设备连成一张网络，建立数字底座，现在生产线上的任何异常波动，企业负责人和维修部门都能第一时间掌握，做到快速发现、快速解决。通过引入物联网技术，实现了生产线的智能化改造，奥特佳公司的单班产能由过去的700台提升到800台。这一改造不仅提高了企业的生产效率，还降低了设备的维修成本，为企业带来了可观的经济效益。

　　政府引导、企业发力，安徽制造业数字化转型跑在全国前列。除了像马鞍山奥特佳科技有限公司这样具有代表性的企业外，安徽还有许多制造业企业在数字化转型中取得了显著成果。2023年，全省完成规模以上制造业企业数字化改造9414家、规模以下制造业企业数字化应用3.46万个；截至2023年底，安徽共创建国家级智能制造示范工厂20个、居全国第2位，打造全球“灯塔工厂”5个、居全国第3位，培育国家级5G工厂19个、居全国第4位，工业云平台应用率达62.6%、居全国第4位。