在海尔集团的佛山厂房内，安徽鲲鹏装备模具制造有限公司（以下简称“鲲鹏装备”）自主研制的国内首台“冰柜箱壳一体式自动成型线”正在紧锣密鼓运行着。通过该生产线，仅需18秒，就可以高质量高效率地完成冰柜箱壳的成型。

　　这台占地136平方米的庞然大物仅需3名操作人员，就可以实现200台/小时的产能，同时该设备可兼容近百种产品的生产，5秒就可实现水电气快速对接，实现一键切换。该设备运行稳定，生产效率高，性能可靠，获评2023年安徽省首台套重大技术装备。

　　机光电一体全自动运行

　　目前，国内市面上，常用的冰柜箱壳成形生产线大体上由机械系统、电控系统、液压系统、光控系统及气动系统等组成，且多停留在半自动化状态。

　　2020年，在市场和客户的需求下，鲲鹏装备“冰柜箱壳一体式自动成型线”项目正式立项。2年间，公司陆续攻克关键技术，将产线进行了高度自动化的全新设计，终于在2022年，让这台国内首台“冰柜箱壳一体式自动成型线”实现了全自动平稳运行。

　　“冰柜箱壳一体式自动成型线”为机、光、电一体化的高端智能生产装备，不仅适用于冷柜围板、冷柜背板以及围板背板的生产，同时也可以实现其他家用电器、家具储物、汽车钣金等金属板材成型类产品的生产。产品换代只需调整数据设置，实现一键换产，同时可满足不同规型号的混产要求。

　　项目产品搭载全线伺服控制技术及互联控制模块，可接入企业云平台、工业互联网及生产可视化系统。

　　“在以前，半自动生产线的每班两名员工需要抬箱体1200台，平均每台重25公斤，共计需抬30吨左右的重量，还要来回移动距离7.2千米，操作工劳动强度非常大。”项目负责人介绍，“冰柜箱壳一体式自动成型线”的投入使用，实现了自动识别，提箱、移动、翻转、放箱，使抬箱岗位操作工的劳动强度大幅下降。

　　设备通过机器高精度自动化作业，实现传统铆接30人/台的替代，通过一个工位即可完成成型。实现了人工减少90%，效率提升超过10倍的效果，产品合格率达99.9%，真正的为生产企业实现了降本增效的目标。

　　数智化引领行业“变革”

　　今年，鲲鹏装备被认定为安徽省“专精特新”企业50强，并在安徽省“新春第一会”上受到了表彰。这是该公司在获评安徽省“专精特新”企业、国家专精特新“小巨人”后，获得的又一荣誉。

      鲲鹏装备是一家专业从事家电及车装备和模具生产、研发的国家高新技术企业，研发制造的家电成套装备占据着国内50%以上的市场份额。

　　近年来，随着国内制造业智能化水平不断提高，福利保障成本的增加以及市场竞争的加剧，越来越多的家电企业面临招工难的困境。为此，国内许多知名家电企业在推行精益生产、内部挖潜、深化管理的同时，不约而同地将目光投向生产工艺装备的少人化、自动化。智能家电成为行业发展必然趋势。

　　自2002年成立起，鲲鹏装备就专注于生产制造家电全套生产装备线，高端智能CNC折弯钣金装备、自动换模发泡装备、汽车内饰成型设备、汽车座椅发泡设备等产品，在业内有着很高的知名度。

　　随着3D打印技术、视觉识别检测、组态软件远程控制和云数据采集运算技术的应用，公司研发生产的设备不仅可以实现信息数据的实时监控，更可以实现远程操控，视觉检测不良品自动分拣等智能化生产，实现了从自动化到智能化的迈进。

　　“近年来，中国家电装备产业技术和品质升级较快，与国际上领先的装备制造企业差距越来越小。”鲲鹏装备董事长宗海啸介绍，如今，鲲鹏装备已掌握多项达到国际领先、国际先进或国内领先水平的核心技术，先后获得国家重点新产品、国家知识产权优势企业、安徽省首台套等。目前累计获得各级新产品及高新技术产品认定共22项，累计获得授权知识产权614项，其中发明专利101项、实用新型专利513项。

　　龙头型企业的发展，可以带动一批配套企业的涌现，为整个家电制造业提供了坚实的制造配套供应基础。目前，在滁州经开区，已形成冰箱、空调、洗干衣机、电视机为主体，制冰机、开水壶等小家电为补充的产品体系，从产品研发、模具设备、零部件生产、主机装配、检测认证、物流运输至线上线下销售的全产业链体系日趋完善。