安徽联通以科技创新为驱动，从传统运营商加速向数字科技领军企业转变，依托5G、云计算、物联网、大数据等方面的技术优势，携手长虹美菱、安徽矿机等企业，构建5G智能制造整体解决方案，全面支撑制造业企业数字化转型。

      近年来，安徽联通积极参与安徽省工业互联网创新发展“高地”建设，成为安徽省制造业数字化转型服务商资源池中的重要一员，搭建的5G+工业互联网创新孵化基地,入选2022年“安徽省工业互联网十大创新服务载体”,面向社会企业积极组织培训活动，全方位的展示5G+工业互联网技术与应用。同时，安徽联通打造了一批获得政府和行业认可的标杆项目，获得多项重要奖项：工信部“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践、国家新型数据中心典型案例、2022年工业互联网试点示范项目、2022 GSMA中国5G垂直行业应用案例、2022年度SDN、NFV、网络AI优秀创新实践案例。截至2023年8月，安徽联通已协助安徽省近千家企业完成转型升级。

　　加快5G创新应用落地

　　从“样板间”走向“商品房”

　　安徽联通聚焦新能源汽车、家电、装备制造等行业，从管理到生产，从原料到成品，围绕提升价值、创新模式、降低成本三个方向提升企业的竞争优势，提供“咨询+网络+平台+应用+安全”整体解决方案。通过数据驱动，帮助企业在提高生产效率、减少设备停机率、提升库存周转率，助力企业数字化转型，打造行业标杆，持续推进安徽5G+工业互联网创新应用从“样板间”走向“商品房”。

　　5G赋能家电制造行业

　　助力传统行业焕发新活力

      长虹美菱作为安徽本土智能家电制造企业，也是安徽第一家上市企业。安徽联通与长虹美菱成立5G+工业互联网创新应用联合实验室，共同探索5G+工业互联网在家电行业的应用场景，利用5G+MEC、工业PON等技术，搭建以“5G+大数据+智能算法+云化算力”为核心的新型制造体系，构建5G智能工厂。通过“研、产、供、销、服”各环节的应用，提升产品协同研发、产品品质管控、供应链协同管控、准时生产交付等能力。

　　长虹美菱通过5G智能工厂建设，冰箱产品一次检出率提高32%、生产效率提高25%、冰箱U壳产能提高15%、动态检测一次成功率提高20%、钣金门体运损降低至0以及压缩机实现精准100%管控，实现了生产柔性制造、设备快速迭代、运营降本增效的目标。该项目成为家电行业由劳动密集型产业向智能制造产业转型升级的标杆案例。

　　在完成5G智能工厂建设后，长虹美菱获得工信部“智能制造试点示范”“工业互联网试点示范”、安徽省首批“5G+工业互联网十大创新应用”等多项荣誉称号。

　　5G赋能装备制造行业

　　助力龙头企业打造智能制造新优势

　　安徽矿机是国家高新技术企业、国家煤机装备制造业骨干企业。安徽联通与安徽矿机共同打造“5G+工业互联网”项目，实现装备行业+5G融合创新应用场景落地。通过建设5G网络+AI+MEC平台，实现厂区内设备等数据的实时传输，打造了5G+AI焊接机器人智能采集编程控制、智能化喷涂车间改造、AI安全合规监测等多个5G融合场景应用，项目推动5G网络+应用从生产外围环节向生产核心环节延伸，实现泛在感知、敏捷协同、预警预测、科学决策，优化资源要素配置效率。

　　改项目建成运营后，安徽矿机车间月度人均劳产率提高30%，皮带系统事故发生率降低25%，有效降低喷涂产线的有害气体排放，助力安徽矿机向高端化、智能化、绿色化转型升级。

　　该项目成为装备行业5G融合创新应用的领先案例，入选2022年安徽省5G+工业互联网项目十大创新应用及2022年长三角企业数字化创新标杆案例。安徽矿机获得了省级服务型制造示范企业、安徽省数字化车间等荣誉称号。

      安徽联通将充分发挥“一个联通，一体化能力聚合，一体化运营服务”的核心能力优势，坚决落实安徽省委省政府重要部署，持续参与工业互联网一体化进园区“百城千园行”赋能活动，深度开展制造企业数字化诊断，致力成为政府决策的重要智库和技术创新的中坚力量，赋能安徽智能制造高质量发展。